不銹鋼氣動漿料泵概述
不銹鋼氣動漿料泵（簡稱：漿料泵，又名：氣動插桶泵、皮革噴漿泵、高粘度漿料泵、氣動泵浦、氣動涂料泵、氣動柱塞泵、氣動防爆插桶泵、氣動往復(fù)泵）
不銹鋼氣動漿料泵用途：
氣動漿料泵應(yīng)用于皮革、紡織、印染、塑膠、壁紙、涂層、彩涂板、彩鋼瓦、化妝品、食品、醫(yī)藥、化工、噴涂噴漆、薄膜鍍鋁、玻璃、鋼、塑鋼、石油、礦業(yè)、船舶、汽車、通信、電器制冷等行業(yè)。適用于高粘度（VIS）5萬CPS/25℃的液體漿料輸送，具有耐腐防沉淀、低噪音、節(jié)能等功能。是理想的移動輸送設(shè)備。
氣動漿料泵應(yīng)用于皮革、紡織、印染、塑膠、壁紙、涂層、彩涂板、彩鋼瓦、化妝品、食品、醫(yī)藥、化工、噴涂噴漆、薄膜鍍鋁、玻璃、鋼、塑鋼、石油、礦業(yè)、船舶、汽車、通信、電器制冷等行業(yè)。適用于高粘度（VIS）5萬CPS/25℃的液體漿料輸送，具有耐腐防沉淀、低噪音、節(jié)能等功能。是理想的移動輸送設(shè)備。
不銹鋼氣動漿料泵使用方法：
1、先將導(dǎo)料管正確放入所要輸送的料桶內(nèi)。
2、將耐腐蝕軟管連接出料口至送料地點。
3、進(jìn)氣閥呈關(guān)閉狀態(tài)，然后將氣源管連接進(jìn)氣接頭，根據(jù)所需漿料流量來開啟進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)氣動漿料泵運行頻率，即可工作。
1、先將導(dǎo)料管正確放入所要輸送的料桶內(nèi)。
2、將耐腐蝕軟管連接出料口至送料地點。
3、進(jìn)氣閥呈關(guān)閉狀態(tài)，然后將氣源管連接進(jìn)氣接頭，根據(jù)所需漿料流量來開啟進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)氣動漿料泵運行頻率，即可工作。
不銹鋼氣動漿料泵維護(hù)保養(yǎng)：
1、氣動漿料泵在使用過程中防止撞擊缸體部位避免變形，發(fā)生活塞卡死現(xiàn)象，造成報廢。
2、活塞在運行壹佰萬余次后，根據(jù)空壓機(jī)送氣過程中水份積留情況應(yīng)清缸體，涂注30#潤滑油。
3、如經(jīng)久不用，應(yīng)在溶劑內(nèi)工作狀清洗，防止?jié){料凍結(jié)，阻塞導(dǎo)料管。
1、氣動漿料泵在使用過程中防止撞擊缸體部位避免變形，發(fā)生活塞卡死現(xiàn)象，造成報廢。
2、活塞在運行壹佰萬余次后，根據(jù)空壓機(jī)送氣過程中水份積留情況應(yīng)清缸體，涂注30#潤滑油。
3、如經(jīng)久不用，應(yīng)在溶劑內(nèi)工作狀清洗，防止?jié){料凍結(jié)，阻塞導(dǎo)料管。
不銹鋼氣動漿料泵注意事項：
1、在工作中，如缸體部位發(fā)熱（以手感熱為準(zhǔn)），應(yīng)立即加30#潤滑油。
2、使用過程中如調(diào)節(jié)密封磨損，發(fā)生漏料，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
1、在工作中，如缸體部位發(fā)熱（以手感熱為準(zhǔn)），應(yīng)立即加30#潤滑油。
2、使用過程中如調(diào)節(jié)密封磨損，發(fā)生漏料，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
不銹鋼氣動漿料泵結(jié)構(gòu)說明：
| 1、缸體 | 2、進(jìn)氣閥 | 3、彈簧 |
| 4、彈簧 | 5、活塞 | 6、排氣管 |
| 7、換氣管 | 8、密封底座 | 9、密封上蓋 |
| 10、漿料缸體 | 11、進(jìn)料口 | 12、漿料活塞 |
| 13、進(jìn)料鋼球 | 14、鋼珠 | 15、連桿 |
| 16、漿料管 | 17、出料口 | 18、加油閥 |
| 19、放氣閥 | | |
不銹鋼氣動漿料泵性能參數(shù)：
| 產(chǎn)品型號 主要性能 | FY0.5T | FY0.8T | FY1.2T-1 | FY1.2T-2 | FY2.8T | FY3.2T-1 | FY3.2T-2 | FY5.0T |
| 工作環(huán)境溫度℃ | -40～40 | -40～40 | -40～40 | -40～40 | -40～40 | -40～40 | -40～40 | -40～40 |
| 使用氣壓MPa | 0.5～1.5 | 0.5～1.5 | 0.5～1.5 | 0.5～1.5 | 0.5～1.5 | 0.5～1.5 | 0.5～1.5 | 0.5～1.5 |
| 輸送流量T/h | 0.2~0.5 | 0.4~0.8 | 0.5~1.2 | 0.6~1.8 | 0.8~2.8 | 1~3.2 | 1.2~3.5 | 1.8~5.5 |
| 輸料壓力MPa | 0.2～2 | 0.2～2 | 0.2～2 | 0.2～2 | 0.2～2 | 0.2～2 | 0.2～2 | 0.2～2 |
| 氣缸壓力比 | 2:1 | 2:1 | 2:1 | 2:1 | 2:1 | 2:1 | 2:1 | 2:1 |
| 耗氣量m3/min | 0.3~1.0 | 0.3~1.0 | 0.3~1.0 | 0.3~1.0 | 0.3~1.0 | 0.3~1.0 | 0.3~1.0 | 0.3~1.0 |
| 氣缸柱塞行程mm | 60 | 60 | 65 | 65 | 110 | 110 | 110 | 110 |
| 通過顆粒 mm | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 2 | 3 | 5 |
| 輸料粘cps/25C° | 0~50000 | 0~50000 | 0~60000 | 0~70000 | 0~70000 | 0~70000 | 0~80000 | 0~80000 |
| 揚程 M | 10~30 | 10~30 | 20~30 | 20~30 | 20~30 | 20~30 | 20~30 | 20~30 |
| 供氣接口 | 1’1/4" | 1’1/4" | 1’1/4" | 1’1/4" | 1’1/2" | 1’1/2" | 1’1/2" | 2’ |
| 進(jìn)料接囗mm | 51 | 51 | 57 | 57 | 57 | 57 / 76 | 76 | 88 |
| 出料接囗mm | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 38 | 38 | 50 |
| 泵體總長度mm | 1400 | 1400 | 1450 | 1400 | 1650 | 1660 | 1660 | 1700 |
| 重量Kg | 12 | 13 | 15 | 15 | 18 | 20 | 23 | 42 |
