余熱鍋爐在運(yùn)行的過程中不可避免地要受到粉塵的污染，??積塵過多輕者會(huì)使排煙溫度升高，影響余熱鍋爐的換熱效率，嚴(yán)重的話會(huì)對(duì)余熱鍋爐受熱面形成沖刷、磨損，造成鍋爐停爐停產(chǎn)等生產(chǎn)事故。采用合適的清灰方式，可以提高余熱鍋爐熱效率，延長(zhǎng)余熱鍋爐的使用壽命。

煙管式余熱鍋爐清灰工作不可小覷，余熱鍋爐受熱面積受煙氣特性、溫度水平及受熱面結(jié)構(gòu)等諸多因素的影響，僅通過鍋爐設(shè)計(jì)及運(yùn)行調(diào)整往往不能解決余熱鍋爐受熱面的積灰問題。余熱鍋爐清灰應(yīng)該選擇適當(dāng)?shù)姆绞?，進(jìn)而才能有效減少余熱鍋爐受熱面的積灰，保障余熱鍋爐的安全運(yùn)行。

一般厚度2 ～15 mm。其灰垢隨燃燒 、溫度和受熱面的不同而產(chǎn)生不同形式的積灰有的較為疏松，有的則十分牢固致密，吸附在爐管上甚至有的氧化物在一定條件下，會(huì)造成爐管腐蝕 。由于灰垢導(dǎo)熱系數(shù)在104. 6～314 J / (m ·h·℃)，熱阻是鋼材的 400 倍，因而導(dǎo)致加熱爐熱效率降低，爐膛溫度上升，一旦出了工藝要求指標(biāo)，嚴(yán)重影響裝置正常生產(chǎn)，給企業(yè)造成直接經(jīng)濟(jì)損失。

1 ) 干式除垢法，利用停工機(jī)會(huì)直接現(xiàn)場(chǎng)除垢，不影響生產(chǎn) 。

2 ) 清洗介質(zhì)，對(duì)人體無危害，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染，清洗后無清洗介質(zhì)殘留，不產(chǎn)生二次廢料污染 。

3 ) 清洗介質(zhì)不導(dǎo)電，操作簡(jiǎn)易安全，可避免員工處于危險(xiǎn)工作環(huán)境中 。

4 ) 干冰顆粒硬度低，對(duì)金屬表面磨損小，不會(huì)產(chǎn)生損傷 。清洗潔凈的表面無需進(jìn)行防銹處理，簡(jiǎn)化了清洗工序 。

5 ) 不同角度的噴嘴可更換，除污垢種類 : 灰塵 、 油污 、表面涂層 、積炭 、表面殘留物 、油墨 、橡膠等污物 。

指導(dǎo)企業(yè)加裝蒸汽“余熱回收裝置”，對(duì)有機(jī)熱載體爐的尾部高溫?zé)煔膺M(jìn)行回收二次利用，使鍋爐煙氣溫度降低至150～200℃。推廣干冰清洗技術(shù)。以前企業(yè)一直采用水和壓縮空氣等機(jī)械方法清洗鍋爐的油垢、煤垢,清洗效果差,且易損壞鍋爐爐墻。干冰清洗技術(shù)，有效解決了清除鍋爐結(jié)焦的難題，通過高壓空氣將顆粒狀的干冰粒噴射到鍋爐受熱面的表面，利用溫差的物理反應(yīng)使不同的物質(zhì)在不同的收縮速度下產(chǎn)生脫離，當(dāng)-78℃的干冰粒接觸到油垢、灰垢表面后產(chǎn)生脆化爆炸現(xiàn)象，使油垢、灰垢收縮及松脫，隨之干冰粒會(huì)瞬間汽化且膨脹數(shù)百倍，產(chǎn)生強(qiáng)大的剝離力,使油垢、灰垢快速地從金屬表面脫落。

清洗結(jié)果表明，采用干冰清洗加熱爐爐管灰垢是一種很好的辦法，可提高熱效率。除垢率達(dá)到 95 %以上，爐膛溫度及爐管進(jìn)出口溫度達(dá)到工藝指標(biāo)要求，滿足裝置生產(chǎn)加工量，給廠方帶來經(jīng)濟(jì)效益。

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