設備：4000g臭氧發(fā)生器2套
項目：河北省滄州市某自來水廠
河北臭氧發(fā)生器-自來水廠氧化消毒設備
臭氧發(fā)生器流程：
臭氧發(fā)生器流程：
氧氣經(jīng)過過濾器凈化，減壓閥（閥后壓力0.098MPa）減壓穩(wěn)壓，氧氣流量計檢測流量，溫度壓力傳感器檢測溫度壓力后，進入臭氧發(fā)生室。每臺發(fā)生器進氣管道上安裝有壓力傳感器，當進氣壓力過高時進行報警；進氣管道配置安全閥，當臭氧發(fā)生器壓力超高時，自動泄壓，臭氧發(fā)生器安全生產(chǎn)。
臭氧發(fā)生室內(nèi)的高頻高壓電場內(nèi)，部分氧氣變成臭氧，產(chǎn)品氣體為臭氧化氣體，通過出氣自動調(diào)節(jié)閥后排出。每臺臭氧發(fā)生器出氣管道上裝有取樣閥，連接配套氣態(tài)臭氧濃度儀，實時檢測臭氧出氣濃度。
每臺臭氧發(fā)生器設置內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，為臭氧發(fā)生器提供冷卻水進行換熱冷卻。每套冷卻水系統(tǒng)含板式換熱器、冷卻循環(huán)水泵及相應的閥門儀表等。
臭氧發(fā)生器的冷卻水出水管路設有水流量開關(guān)檢測水流量異常并反饋到自動控制系統(tǒng)；出水管路設置溫度傳感器，用于檢測冷卻水溫度并反饋到自動控制系統(tǒng)；當冷卻水溫度超過設定值或者流量低于設定值時報警。
當臭氧系統(tǒng)停機時，臭氧進氣端的進氣開關(guān)閥和臭氧出氣端的自動調(diào)節(jié)閥將關(guān)閉，同時在進氣端與出氣端分別配有手動球閥，防止自動閥門失效不能關(guān)閉及調(diào)節(jié)。
臭氧制備間內(nèi)安裝臭氧/氧氣泄漏報警儀。當臭氧制備間內(nèi)環(huán)境中臭氧/氧氣泄露超標時，由臭氧/氧氣泄露報警儀檢測發(fā)出報警、啟動排氣風扇（排風扇由用戶自備），在報警后1-10分鐘內(nèi)（用戶設定）故障尚未排除將自動切斷本房間相關(guān)設備電源。
臭氧接觸池設置尾氣破壞器，池子內(nèi)的尾氣經(jīng)除霧器去除水霧與水滴后，進入尾氣破壞器反應罐。尾氣破壞器采用加熱催化的方式將臭氧分解，整個尾氣破壞裝置的控制由尾氣破壞箱控制。經(jīng)臭氧尾氣破壞裝置的出口氣體臭氧濃度小于0.1ppm，可直接排放到大氣中。
臭氧間環(huán)境要求及安裝前注意事項：
（1）臭氧發(fā)生器及配套設備出廠時是完整設備，未經(jīng)我公司許可任何人、單位不得隨意拆卸設備配件、儀表閥門及管路等附件。必須保持設備的完整性。我方調(diào)試人員發(fā)現(xiàn)安裝施工方存在以上現(xiàn)象時，要求安裝施工方無條件復原設備，否則不予進行設備調(diào)試。
（2）設備間應遠離塵源、腐蝕性物質(zhì)源；遠離高溫、潮濕環(huán)境；遠離振動源；房間通風采光良好。房間高度應滿足設備安裝維修需要。房間溫度5-30℃左右，濕度<85%，避免機房內(nèi)的溫度過高是設備正常運行的可靠保障。設備間內(nèi)禁止使用爆炸性物質(zhì)、腐蝕性氣體及有機溶劑。
（3）地面堅固、平整，不易起灰塵。四壁應抹平，頂部應堅固，不得漏雨、落灰。地面好有排水溝或排水地漏。
（4）設備就位時應按照平面布置圖位置擺放、找平找正。要求橫向水平度不大于1mm/m，縱向水平度不大于1mm/m。水平度用水平尺找正。設備找水平可使用金屬墊片調(diào)整。
（5）設備包裝在就位安裝時暫不拆除。除包裝底座、設備接口處包裝外，其余部分包裝應待安裝結(jié)束開始調(diào)試前拆除。避免就位安裝時損傷設備外表面。
（6）壓縮空氣管路可以采用碳鋼無縫管，臭氧發(fā)生器前末級過濾器后管路、氧氣和臭氧管路必須采用不低于304級別材質(zhì)無縫管，如有條件可以采用316L材質(zhì)無縫管。如果從主管道引分支供氣管時，接口應安裝在主管道的上部，避免將冷凝水引入設備。
（7）設備間安裝進氣柵和通風口（通風管過長時加引風機）時應注意避免造成壓縮機、冷干機冷卻熱空氣的回流。進氣柵應處于墻壁下部，通風口應處于空氣對流處墻壁上部。
（8）空壓機、冷干機、儲氣罐、過濾器的排水管出口不得浸入水中，冷凝水應能靠重力自然排放。
（9）設備、設備與墻壁和設備之間應留有安裝維修空間，管路高度應便于儀表閥門安裝維修及人員穿行，發(fā)生室端口外應留足夠空間便于放電體抽出維護。設備間內(nèi)預留一路自來水管線，便于設備維修后的清洗。
（10）設備連接管路附件標準不得低于設備管路附件，壓縮空氣管路法蘭密封墊圈可以采用石棉墊圈，氧氣及臭氧管路法蘭密封墊圈采用四氟墊圈。法蘭中心應與管道中心對中焊接。
（11）動力電纜、高壓電纜不得與信號電纜一同布置，應分開鋪設，避免干擾。
（12）動力電纜、氣管路、水管路水平布置有交叉時應不同高度安裝且保持一定距離，原則上由高低順序是電纜、氣管路、水管路。
臭氧發(fā)生室內(nèi)的高頻高壓電場內(nèi)，部分氧氣變成臭氧，產(chǎn)品氣體為臭氧化氣體，通過出氣自動調(diào)節(jié)閥后排出。每臺臭氧發(fā)生器出氣管道上裝有取樣閥，連接配套氣態(tài)臭氧濃度儀，實時檢測臭氧出氣濃度。
每臺臭氧發(fā)生器設置內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，為臭氧發(fā)生器提供冷卻水進行換熱冷卻。每套冷卻水系統(tǒng)含板式換熱器、冷卻循環(huán)水泵及相應的閥門儀表等。
臭氧發(fā)生器的冷卻水出水管路設有水流量開關(guān)檢測水流量異常并反饋到自動控制系統(tǒng)；出水管路設置溫度傳感器，用于檢測冷卻水溫度并反饋到自動控制系統(tǒng)；當冷卻水溫度超過設定值或者流量低于設定值時報警。
當臭氧系統(tǒng)停機時，臭氧進氣端的進氣開關(guān)閥和臭氧出氣端的自動調(diào)節(jié)閥將關(guān)閉，同時在進氣端與出氣端分別配有手動球閥，防止自動閥門失效不能關(guān)閉及調(diào)節(jié)。
臭氧制備間內(nèi)安裝臭氧/氧氣泄漏報警儀。當臭氧制備間內(nèi)環(huán)境中臭氧/氧氣泄露超標時，由臭氧/氧氣泄露報警儀檢測發(fā)出報警、啟動排氣風扇（排風扇由用戶自備），在報警后1-10分鐘內(nèi)（用戶設定）故障尚未排除將自動切斷本房間相關(guān)設備電源。
臭氧接觸池設置尾氣破壞器，池子內(nèi)的尾氣經(jīng)除霧器去除水霧與水滴后，進入尾氣破壞器反應罐。尾氣破壞器采用加熱催化的方式將臭氧分解，整個尾氣破壞裝置的控制由尾氣破壞箱控制。經(jīng)臭氧尾氣破壞裝置的出口氣體臭氧濃度小于0.1ppm，可直接排放到大氣中。
臭氧間環(huán)境要求及安裝前注意事項：
（1）臭氧發(fā)生器及配套設備出廠時是完整設備，未經(jīng)我公司許可任何人、單位不得隨意拆卸設備配件、儀表閥門及管路等附件。必須保持設備的完整性。我方調(diào)試人員發(fā)現(xiàn)安裝施工方存在以上現(xiàn)象時，要求安裝施工方無條件復原設備，否則不予進行設備調(diào)試。
（2）設備間應遠離塵源、腐蝕性物質(zhì)源；遠離高溫、潮濕環(huán)境；遠離振動源；房間通風采光良好。房間高度應滿足設備安裝維修需要。房間溫度5-30℃左右，濕度<85%，避免機房內(nèi)的溫度過高是設備正常運行的可靠保障。設備間內(nèi)禁止使用爆炸性物質(zhì)、腐蝕性氣體及有機溶劑。
（3）地面堅固、平整，不易起灰塵。四壁應抹平，頂部應堅固，不得漏雨、落灰。地面好有排水溝或排水地漏。
（4）設備就位時應按照平面布置圖位置擺放、找平找正。要求橫向水平度不大于1mm/m，縱向水平度不大于1mm/m。水平度用水平尺找正。設備找水平可使用金屬墊片調(diào)整。
（5）設備包裝在就位安裝時暫不拆除。除包裝底座、設備接口處包裝外，其余部分包裝應待安裝結(jié)束開始調(diào)試前拆除。避免就位安裝時損傷設備外表面。
（6）壓縮空氣管路可以采用碳鋼無縫管，臭氧發(fā)生器前末級過濾器后管路、氧氣和臭氧管路必須采用不低于304級別材質(zhì)無縫管，如有條件可以采用316L材質(zhì)無縫管。如果從主管道引分支供氣管時，接口應安裝在主管道的上部，避免將冷凝水引入設備。
（7）設備間安裝進氣柵和通風口（通風管過長時加引風機）時應注意避免造成壓縮機、冷干機冷卻熱空氣的回流。進氣柵應處于墻壁下部，通風口應處于空氣對流處墻壁上部。
（8）空壓機、冷干機、儲氣罐、過濾器的排水管出口不得浸入水中，冷凝水應能靠重力自然排放。
（9）設備、設備與墻壁和設備之間應留有安裝維修空間，管路高度應便于儀表閥門安裝維修及人員穿行，發(fā)生室端口外應留足夠空間便于放電體抽出維護。設備間內(nèi)預留一路自來水管線，便于設備維修后的清洗。
（10）設備連接管路附件標準不得低于設備管路附件，壓縮空氣管路法蘭密封墊圈可以采用石棉墊圈，氧氣及臭氧管路法蘭密封墊圈采用四氟墊圈。法蘭中心應與管道中心對中焊接。
（11）動力電纜、高壓電纜不得與信號電纜一同布置，應分開鋪設，避免干擾。
（12）動力電纜、氣管路、水管路水平布置有交叉時應不同高度安裝且保持一定距離，原則上由高低順序是電纜、氣管路、水管路。
