廢氣處理洗滌塔介紹
洗滌塔與精餾塔類似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由于洗滌塔是進(jìn)行粗分離的設(shè)備，所以塔板數(shù)量一般較少，通常不會超過十級。 洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會發(fā)生反應(yīng)，且產(chǎn)物應(yīng)容易液化，粉塵等雜質(zhì)(也可以稱之為高沸物)不易液化或凝固。當(dāng)混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產(chǎn)物組分液體，產(chǎn)物組分氣體液化的同時(shí)蒸發(fā)部分，而雜質(zhì)由于不能被液化或凝固，當(dāng)通過有液體存在的塔板時(shí)將會被產(chǎn)物組分液體固定下來，產(chǎn)生洗滌作用，洗滌塔就是根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)和制造的。
洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過程中再沸器一般用蒸汽加熱，冷凝器用循環(huán)水導(dǎo)熱。在使用前應(yīng)建立平衡，即通入較純的產(chǎn)物組分用蒸汽和冷凝水調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量和回流量，使其能在塔板上積累一定厚度液體，當(dāng)混合氣體組分通入時(shí)就能迅速起到洗滌作用。在使用過程中要控制好一個(gè)液位，兩個(gè)溫度和兩個(gè)壓差等幾個(gè)要點(diǎn)。即洗滌塔液位，氣體進(jìn)口溫度，塔頂溫度，塔間壓差(洗滌塔進(jìn)口壓力與塔頂壓力之差)，冷凝器壓差(塔頂與冷凝器出口壓力之差)。一般來說，氣體進(jìn)口溫度越高越好，可以防止雜質(zhì)凝固或液化不能進(jìn)入洗滌塔，但是也不能太高，以防系統(tǒng)因溫度過高而不易控制?？刂茰囟鹊耐瑫r(shí)還需保證氣體流速，即進(jìn)口的壓力不能太小，以便粉塵能進(jìn)入洗滌塔?；旌蠚怏w通入洗滌塔后，部分氣體會冷凝成液體而留在塔釜，調(diào)節(jié)再沸器的溫度使液體向上蒸發(fā)，再調(diào)節(jié)冷凝器使液體回流至塔板，形成一個(gè)平衡。由于塔板上有一定厚度液體，所以洗滌塔塔間會有一定壓差，調(diào)節(jié)再沸器和冷凝器時(shí)應(yīng)盡量使壓差保持恒定才能形成一個(gè)平衡。調(diào)節(jié)塔頂溫度時(shí)應(yīng)防止溫度過高而使雜質(zhì)汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用，但冷凝溫度也不宜過低，防止產(chǎn)物液體在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點(diǎn)的同時(shí)還需注意用再沸器調(diào)節(jié)洗滌塔的液位，為防止塔釜液中雜質(zhì)濃度過高產(chǎn)生沉淀，應(yīng)使其緩慢上漲。
1、由于高沸物在洗滌過程中被固定在洗滌塔塔釜中，所以使用一段時(shí)間后塔釜液的高沸物含量會升高，所以在使用一定時(shí)間后要對洗滌塔塔釜液進(jìn)行置換，防止高沸物在塔釜沉積。
2、由于洗滌塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位計(jì)，所以一般采用部分回流液沖洗液位計(jì)的方式防止液位計(jì)堵塞。
煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。
折疊煤氣雙豎管洗滌塔直徑為800㎜
豎管內(nèi)置8個(gè)霧式噴頭梯形木格，延長水與煤氣的混合時(shí)間，有利于除焦、除塵、降溫。
煤氣加壓機(jī)為2臺，一開一備。功率為4KW.
煤氣雙豎管洗滌塔高5米左右，
煤氣雙豎管洗滌塔煤氣入口溫度為400~550℃
煤氣雙豎管洗滌塔煤氣出口溫度為60~100℃
煤氣處理量1600M3/h
煤氣加壓機(jī)進(jìn)口控制閥直徑為:219㎜
煤氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥直徑為:219㎜
煤氣洗滌水的主要污染物
煤氣站的污水主要來自煤氣發(fā)生爐的洗滌和冷卻過程，主要產(chǎn)生于豎管、洗滌塔和煤氣輸送管道的冷凝水，水中的污染物主要有懸浮物、顆粒物、酚類、油、膠體、氨、氮、硫化物等。經(jīng)觀察使用褐煤和煙煤為氣化原料產(chǎn)生的污染物的污染程度要高于使用無煙煤和焦煤為氣化原料產(chǎn)生的污染物。現(xiàn)在兩段爐工藝減少了洗滌水用量，如果管理控制好污染程度要輕很多，如果配置廢水回收利用設(shè)備，和酚水蒸發(fā)系統(tǒng)等可做到無廢水排放。
煤氣洗滌水污染物及含量表(mg/L)
污染物 | 褐煤 | 煙煤 | 無煙煤 |
懸浮物 | 400~1500 | 3000左右 | 1200左右 |
總固體 | 1500~11000 | 1700~15000 | 5000~10000 |
酚 | 500~6000 | 1300~6300 | 250~1800 |
油 | 多 | 200~3200 | 痕跡 |
氨 | 700~10000 | 500~2600 | 50~1000 |
總硫 | 1200左右 | 500左右 | 500~1500 |
COD | 1200~2300 | 2800~20000 | 500~3500 |
BOD5 | 3600~8400 | 2000~3500 | - |
PH | 8 | 8.5 | 6.5 |
注:COD--化學(xué)需氧量;BOD5--五日生化需氧量。
煤氣洗滌水的處理方法
物理處理法，如:篩濾法、自然沉降法、自然上浮法、粒狀物質(zhì)過濾等。
化學(xué)處理法，如:混凝沉降法、混凝上浮法等。
生物處理法，如:活性污泥法、生物過濾法等。
控制消耗法，如:封閉循環(huán)法、焚燒法、飽和塔法、換熱器法、制磚瓦和泥摻混法，鍋爐用煤加濕法等。
以上介紹的各種方法，在各地煤氣站內(nèi)都有采用，運(yùn)行成本和管理模式各不相同。通過以上處理，可以降低洗滌水中的油、懸浮物、酚的含量，達(dá)到減少污染達(dá)標(biāo)排放的目的。
酸霧洗滌塔利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔氣體與被污染的液體分離，達(dá)到清凈空氣的目的。廢氣經(jīng)由填充式酸霧洗滌塔，采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀(或小液滴)噴撒而下。廢氣則由塔體(逆向流)達(dá)到氣液接觸之目的。此處理方可冷卻廢氣、調(diào)理氣體及去除顆粒，再經(jīng)過除霧段處理后，排入大氣中。
標(biāo)準(zhǔn)裝置: 選用裝置:
1、洗滌塔噴霧系統(tǒng) 1、PH控制裝置
2、填充層填充料 2、ORP控制裝置
3、水份去除器 3、藥品儲存槽
4、檢視窗、維修入孔 4、藥品液位控制裝置
5、溢流、排放及自動補(bǔ)充水口 5、循環(huán)水槽水位控制裝置
6、循環(huán)水泵浦
7、循環(huán)水濾網(wǎng)
8、壓力計(jì)
廢氣處理洗滌塔原理
酸霧洗滌塔系統(tǒng)之風(fēng)機(jī)組將收集到的廢氣吸入酸霧洗滌塔內(nèi)，流經(jīng)填充層段(氣/液接觸反應(yīng)之介質(zhì))，讓廢氣與填充物表面流動的藥液(洗滌液)充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。洗滌后，廢液收集至集水槽中，再排放至廢水系統(tǒng)處理。
性能特點(diǎn)
1)水洗式廢氣處理系統(tǒng)，價(jià)格便宜、處理方法簡單;
2)直立式結(jié)構(gòu)適用于經(jīng)濟(jì)空間安裝;
3)適用于氣態(tài)及液態(tài)污染源;
4)處理單一污染源;
5)適用于中低風(fēng)量;
適用范圍
1)各種有害氣體如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等氣體之處理;
2)垃圾中轉(zhuǎn)站或場、污水處理場之除臭裝置;
3)半導(dǎo)體光電業(yè)之制程排氣處理;
4)垃圾填埋場之滲出水貯留池廢氣處理;
5)焚化爐及工業(yè)爐等排放之廢氣處理。
