垃圾熱解氣化爐介紹
是指在無氧或缺氧的條件下 ， 垃圾中有機組分的大分子發(fā)生斷裂，產生小分子氣體、焦油和殘渣的過程。垃圾熱解氣化技術不僅實現(xiàn)垃圾無害化、減量化和資源化，而且還能有效克服垃圾焚燒產生的二噁英污染問題，因而成為一種具有較大發(fā)展前景的垃圾處理技術。是利用垃圾中有機物的熱不穩(wěn)定性，在無氧或缺氧條件下對其進行加熱蒸餾，使有機物產生裂解，經冷凝后形成各種新的氣體、液體和固體，從中提取燃料油、可燃氣的過程。熱解產率取決于原料的化學結構、物理形態(tài)和熱解的溫度與速度。
熱解氣化系統(tǒng)的特點
1.熱解和燃燒過程同時進行，通過熱解所剩焦炭的燃燒為熱解過程供給熱量。系統(tǒng)具有自持性。
2.熱解是在無氧及無水蒸氣的狀態(tài)下進行的，產生燃氣熱值高。熱解燃氣和熱解焦炭燃燒產生的煙氣是分離的，品質易于控制
3.使用單一粒徑的陶瓷顆粒或者經過篩分的爐渣做為傳熱介質，避免了的結焦、腐蝕等問題;
4.移動床內的傳熱介質主要通過重力及機械提升運動，容易控制，可靠性高。
垃圾熱解氣化爐介紹
按熱解溫度不同，1000ºC以上稱為高溫熱解，600 -700ºC稱為中溫熱解，600ºC以下稱為低溫熱解。
按供熱方式不同，分為直接加熱法和間接加熱法。直接加熱法指垃圾部分直接燃燒，或向熱解反應器提供空氣、富氧或純氧作為補充燃料。純氧作催化劑會產生CO2、H2O等氣體，其混在熱解可燃氣中，稀釋了可燃氣，會降低熱解氣的熱效應。采用空氣作催化劑則含大量N2，更稀釋了可燃氣，使熱解可燃氣的熱值大大降低。以美國城市垃圾實驗數(shù)據(jù)為例，用空氣作催化劑其熱值一般在5500KJ/m3左右，而采用純氧一般在11000KJ/m3左右。間解加熱法可利用干墻式導熱或一種中間介質來做傳熱。產熱值可達18630 KJ/m3，相當于用空氣作氧化劑的直接加熱法產生熱值的三倍多，*可當成燃氣直接利用。
工藝能源轉化流程圖
熱解氣化經濟效益
