環(huán)氧絕緣板技術(shù)要求
1、環(huán)氧樹(shù)脂絕緣板外觀、表面應(yīng)平整光滑，不允許有雜質(zhì)和其他明顯的缺陷，允許有輕微的擦傷，邊緣應(yīng)切割整齊，端面不得有分層和裂紋。
2、環(huán)氧樹(shù)脂絕緣板尺寸：面積不得小于380×480平方毫米，如需特殊規(guī)格，可同供需雙方協(xié)議生產(chǎn)。其它數(shù)據(jù)詳見(jiàn)機(jī)電部標(biāo)準(zhǔn)。
3、環(huán)氧樹(shù)脂絕緣板產(chǎn)品可根用戶要求，加工成各種規(guī)格板、管、墊、法蘭、瓦、等異形件。
環(huán)氧絕緣板介紹
環(huán)氧樹(shù)脂絕緣板產(chǎn)品是用浸漬紙、棉布、玻璃布、浸漬酚醛、環(huán)氧樹(shù)脂，經(jīng)烘焙熱壓而成的硬質(zhì)板狀絕緣材料。環(huán)氧酚醛樹(shù)脂絕緣板具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、介電性能、耐油性和耐腐蝕性，環(huán)氧酚醛樹(shù)脂絕緣板適用于要求較高的電工機(jī)械、電器設(shè)備中作絕緣結(jié)構(gòu)件，并可在潮濕環(huán)境和變壓器中使用，耐熱等級(jí)為B級(jí)。
環(huán)氧絕緣板技術(shù)參數(shù)
1、外觀 表面應(yīng)平滑，無(wú)氣泡、皺紋和裂紋。
2、標(biāo)稱厚度及允許偏差見(jiàn)表1。
表1 mm
| 標(biāo)稱厚度 | 偏差 | 標(biāo)準(zhǔn)厚度 | 偏差 | |
| 0.4 | ±0.10 | 8.0 | ±0.72 | |
| 0.5 | ±0.12 | 10.0 | ±0.82 | |
| 0.6 | ±0.13 | 12.0 | ±0.94 | |
| 0.8 | ±0.16 | 14.0 | ±1.02 | |
| 1.0 | ±0.18 | 16.0 | ±1.12 | |
| 1.2 | ±0.20 | 20.0 | ±1.30 | |
| 1.6 | ±0.24 | 25.0 | ±1.50 | |
| 2.0 | ±0.28 | 30.0 | ±1.70 | |
| 2.5 | ±0.33 | 35.0 | ±1.95 | |
| 3.0 | ±0.37 | 40.0 | ±2.10 | |
| 4.0 | ±0.45 | 45.0 | ±2.30 | |
| 5.0 | ±0.52 | 50.0 | ±2.45 | |
| 6.0 | ±0.60 | 60.0 | ±2.50 | |
| 80.0 | ±2.80 | |||
| 注： 1 其他允許偏差可由供需雙方協(xié)商。 2 對(duì)于標(biāo)稱厚度不在所列的優(yōu)選厚度之一者，其允許偏差應(yīng)采用下一個(gè)較大的優(yōu)選厚度的偏差。 | ||||
3、平直度見(jiàn)表2。表2 層壓板表面距直尺的Z大允許偏差mm
| 厚度 （d） | 直尺長(zhǎng)度 | |
| 1000 | 500 | |
| 1.6≤d≤3 3<> 6<> 8< d | 見(jiàn)注 10 8 6 | 見(jiàn)注 2.5 2.0 1.5 |
| >注：對(duì)標(biāo)稱厚度在1.6 mm≤d≤3 mm的允許偏差正在考慮之中 | ||
4、性能要求見(jiàn)表4。表4性能要求
| 序 號(hào) | 指 標(biāo) 名 稱 | 單 位 | 指 標(biāo) 值 | 說(shuō)明 | |
| 1 | 垂直層向彎曲強(qiáng)度 | MPa | ≥340 | - | |
| 2 | 平行層向沖擊強(qiáng)度 （簡(jiǎn)支梁法） | KJ/ | ≥33 | 兩者之一滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求即可 | |
| 3 | 平行層向沖擊強(qiáng)度 （懸臂梁法） | kJ/ | ≥34 | ||
| 4 | 垂直層向電氣強(qiáng)度 （90℃±2℃油中） | MV/m | 見(jiàn)表5 | - | |
| 5 | 平行層向擊穿電壓 （90℃±2℃油中） | kV | ≥35 | - | |
| 6a | 介電常數(shù) （48Hz-62Hz以下） | - | ≤5.5 | 兩者之一滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求即可 | |
| 6b | 介電常數(shù) （1MHz以下） | - | ≤5.5 | ||
| 7 | 馬丁溫度縱向 | ℃ | ≥200 | ||
| 8 | 熱穩(wěn)定性 | ℃ | 200 | ||
| 9 | 耐油性變壓器油中4h | ℃ | 130 | ||
| 10 | 拉伸強(qiáng)度縱向 橫向 | MPa | ≥314 ≥216 | ||
| 11 | 粘合強(qiáng)度 | N | ≥5600 | ||
| 12 | 表面電阻率常態(tài)時(shí) 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× | ||
| 13 | 體積電阻率常態(tài)時(shí) 浸水后 | MΩ·m | ≥1× ≥1× | ||
| 14 | 平行層向絕緣電阻常態(tài)時(shí) 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× | ||
| 15a | 介質(zhì)損耗因數(shù) （48Hz-62Hz以下） | - | ≤0.04 | 兩者之一滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求即可 | |
| 15b | 介質(zhì)損耗因數(shù) （1MHz以下） | - | ≤0.04 | ||
| 16 | 浸水后絕緣電阻 | Ω | ≥5.0× | - | |
| 17 | 密度 | g/ | （1.7-1.9） | - | |
| 18 | 吸水性 | mg | 見(jiàn)表6 | - | |
表5垂直層向電氣強(qiáng)度
| 平均厚度 mm | 電氣強(qiáng)度 MV/m | 厚度 mm | 電氣強(qiáng)度 MV/m |
| 0.4 | ≥16.9 | 1.6 | ≥12.7 |
| 0.5 | ≥16.1 | 1.8 | ≥12.2 |
| 0.6 | ≥15.6 | 2.0 | ≥11.8 |
| 0.7 | ≥15.2 | 2.2 | ≥11.4 |
| 0.8 | ≥14.8 | 2.4 | ≥11.1 |
| 0.9 | ≥14.5 | 2.5 | ≥10.9 |
| 1.0 | ≥14.2 | 2.6 | ≥10.8 |
| 1.2 | ≥13.7 | 2.8 | ≥10.5 |
| 1.4 | ≥13.2 | 3.0 | ≥10.2 |
注：1 對(duì)90℃±2℃油中垂直層向電氣強(qiáng)度，可任選20s逐級(jí)升壓和1min耐壓試驗(yàn)要求中的一種。對(duì)符合二者之一要求的材料，應(yīng)視其90℃±2℃油中垂直層向電氣強(qiáng)度是符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的。 2 如果測(cè)得的試樣厚度算術(shù)平均值是介于表中兩厚度之間，則其指標(biāo)值應(yīng)從內(nèi)插法求取。如果測(cè)得的厚度算術(shù)平均值小于0.4mm，則其電氣強(qiáng)度指標(biāo)值取≥16.9MV/m。如果標(biāo)稱厚度為3mm，并且測(cè)得的厚度算術(shù)平均值大于3mm時(shí)，則其電氣強(qiáng)度的指標(biāo)值取≥10.2MV/m表6吸水性
| 試樣厚度平均值 mm | 吸水性 mg | 試樣厚度平均值 mm | 吸水性 mg |
| 0.4 | ≤17 | 5 | ≤25 |
| 0.5 | ≤17 | 6 | ≤27 |
| 0.6 | ≤17 | 8 | ≤31 |
| 0.8 | ≤18 | 10 | ≤34 |
| 1.0 | ≤18 | 12 | ≤38 |
| 1.2 | ≤18 | 14 | ≤41 |
| 1.6 | ≤19 | 16 | ≤46 |
| 2.0 | ≤20 | 20 | ≤52 |
| 2.5 | ≤21 | 25 | ≤61 |
| 3 | ≤22 | 單面加工至22.5 | ≤73 |
| 4 | ≤23 |
注：1如果測(cè)得的試樣厚度算術(shù)平均值是介于表中兩厚度之間，則其指標(biāo)值應(yīng)從內(nèi)插法求得。2如果測(cè)得的厚度算術(shù)平均值小于0.4mm，則其指標(biāo)值取≤17mg。如果標(biāo)稱厚度為25mm并測(cè)得的厚度算術(shù)平均值大于25mm時(shí)，則其指標(biāo)值取≤61mg。標(biāo)稱厚度大于25mm的板材，則應(yīng)從單面加工至22.5mm且加工面應(yīng)是比較光滑的。
3240環(huán)氧板是由電工用無(wú)堿玻璃纖維布浸以環(huán)氧酚醛樹(shù)脂，經(jīng)烘焙、熱壓而成。
3240環(huán)氧板具有較高的機(jī)械和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，并有良好的機(jī)械加工性，耐熱等級(jí)為B級(jí)。
3240環(huán)氧板適用于電機(jī)、電器設(shè)備中作為絕緣結(jié)構(gòu)零部件，并可在潮溫環(huán)境和變壓器油中使用。
324環(huán)氧板以較高的機(jī)械性能和電氣性能，廣泛應(yīng)用在發(fā)電機(jī)、馬達(dá)、電子器具上作為絕緣材料和構(gòu)件。在變壓器油壓環(huán)境和濕度環(huán)境中也非常適用。
7、環(huán)氧樹(shù)脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過(guò)直接加成反應(yīng)或樹(shù)脂分子中環(huán)氧基的開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)來(lái)進(jìn)行的，沒(méi)有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂相比，在固化過(guò)程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。
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