TMDP型自平衡耐磨礦用多級離心泵是自平衡多級泵生產(chǎn)廠家“湖南天宏泵業(yè)”為適應采礦行業(yè)對礦井主排水泵的高要求開發(fā)設計的一款可自動平衡軸向力的礦用水泵，該泵將傳統(tǒng)多級離心泵的結(jié)構(gòu)形式進行了創(chuàng)新，取消了MD礦用多級離心泵的軸向力平衡裝置，而利用對稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件作用力的相互抵消來平衡軸向力，有效解決了軸向竄動，運行時不會產(chǎn)生由平衡盤的圓盤摩擦和回流造成的效率損失，效率比同類別普通多級泵提高了3-12%，同時*解決因平衡裝置失效而導致平衡盤和平衡盤座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。經(jīng)過多年的用戶使用情況證明，我公司生產(chǎn)的自平衡多級泵相比普通多級離心泵的可靠性和效率大大提高，*運行時間也提高了3倍以上，有效延長了使用壽命，不僅直接為用戶節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時也使運維成本大大降低。TMDP型自平衡耐磨礦用多級離心泵是自平衡多級離心泵系列中一款以突出的抗磨蝕性能為亮點的耐磨多級離心泵，過流部件均采用耐磨材質(zhì)鑄造，具有經(jīng)久耐用，流量均勻、流量、揚程覆蓋范圍廣，運行可靠等優(yōu)勢，適合輸送含一定比例固體顆粒的強磨蝕的介質(zhì)，特別適用于煤礦或其它礦井排水用，是比較理想的礦用排水設備。

湖南天宏泵業(yè)是一家專業(yè)自平衡多級離心泵生產(chǎn)廠家，擁有20余年多級泵研發(fā)、制造經(jīng)驗，公司憑借雄厚的技術力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，專業(yè)的研發(fā)設計團隊和生產(chǎn)技術人員，現(xiàn)已發(fā)展成為重點泵裝備*型企業(yè)，生產(chǎn)的自平衡多級離心泵全部采用計算機設計和優(yōu)化處理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

TMDP型自平衡耐磨礦用多級離心泵應用范圍

TMDP型自平衡耐磨礦用多級離心泵適用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫度為-20℃~80℃的中型礦井水、礦渣水、污水、廢水、等及其他物理、化學性質(zhì)類似的污水。　

TMDP型自平衡耐磨礦用多級離心泵結(jié)構(gòu)圖及組成

1、定子部分

主要由吸入段（進水段）、中段、吐出段（出水段）、導葉、次級進水段、填料函體（尾蓋）和軸承體等分別用拉緊螺栓聯(lián)接成一體，從聯(lián)軸器端看，泵吸入口為水平右方向，吐出口為垂直向上。

2、轉(zhuǎn)子部分

主要由軸、葉輪、節(jié)流軸部件、軸承及軸套等組成。

3、泵的密封

3.1泵吸入段（進水段）、中段、吐出段（出水段）、次級進水段之間的靜止結(jié)合面用密封膠 或二硫化鉬來密封。

3.2泵各級間采用節(jié)流密封。

3.3泵的兩側(cè)軸封采用軟填料密封。

3.4采用擋水圈擋水，防止水進入軸承。

4、軸承部分

自平衡高壓水泵的整個轉(zhuǎn)子由驅(qū)動端的圓柱滾子軸承《GB/T283-94》、末端采用《GB/T292-94》角接觸球軸承支撐，軸承采用CD30或CD40機械油加入軸承體內(nèi)至油鏡中心潤滑。由于軸承采用了《GB/T292-94》角接觸球軸承，所以組裝完成的泵轉(zhuǎn)子無軸向竄動量。

自平衡多級離心泵的優(yōu)勢特點：

自平衡多級離心泵將普通臥式多級離心泵的結(jié)構(gòu)形式進行了創(chuàng)新，取消了普通多級泵的軸向力平衡裝置，而利用對稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件作用力的相互抵消來平衡軸向力，有效解決了軸向竄動，運行時不會產(chǎn)生由平衡盤的圓盤摩擦和回流造成的效率損失，效率比同類別普通多級泵提高了3-12%，同時*解決因平衡裝置失效而導致平衡盤和平衡盤座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。經(jīng)過多年的用戶使用情況證明，我公司生產(chǎn)的自平衡多級離心泵系列產(chǎn)品相比普通多級離心泵的可靠性和效率大大提高，*運行時間也提高了3倍以上，有效延長了使用壽命，不僅直接為用戶節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時也使運維成本大大降低。

1、新結(jié)構(gòu)：自平衡高壓水泵具有葉輪對稱布置的轉(zhuǎn)子部件，使正、反兩組葉輪在運行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到相互抵消，免除了小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，突破了多級泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)；

2、新技術：自平衡高壓水泵的節(jié)流、減壓裝置、奇數(shù)級的平衡裝置，還能起到輔助支承的作用；

3、高效節(jié)能：自平衡高壓水泵采用*的水力模型，解決了由平衡盤帶來的磨損及軸向脈動，使葉輪與導葉的對中性總是處于狀態(tài)，長期使用過程中，也避免了普通多級泵由于平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降，且沒有了平衡水的泄漏，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高3%-12%；

4、高可靠性：自平衡高壓水泵通過自平衡系統(tǒng)使泵運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的軸向力載荷基本抵消，轉(zhuǎn)子對泵的磨損和系統(tǒng)干擾降到最小，極小部分殘余軸向力也由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)，軸的受力狀態(tài)均勻，且應力峰值較原型結(jié)構(gòu)大大降低，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵轉(zhuǎn)子運行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高；

5、高穩(wěn)定性：自平衡高壓水泵通過對稱葉輪和導葉的搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設計，使泵在長期運行后仍然能保持*的穩(wěn)定性和運行效率；

6、汽蝕性能好：自平衡高壓水泵采用優(yōu)化的水力模型及結(jié)構(gòu)設計、特殊的首級葉輪雙吸結(jié)構(gòu)，加上精密的鑄造、和耐磨材質(zhì)，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低，用戶無需另外配置前置泵或提高進水箱的高度；

7、機封強可靠性：由于自平衡高壓水泵啟、停時轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，攻克了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題；

8、檢修方便：自平衡高壓水泵整機采用三維設計，轉(zhuǎn)子部件數(shù)控加工，嚴格保證了各部件的加工尺寸和加工精度，使泵可以進行快速的裝配和拆卸，并且在不拆卸泵體和進出口管路的情況下更換密封、軸承，一般技術人員只要按總裝圖的裝配順序和要求即可完成，*避免了老式多級泵必須專業(yè)人員才能調(diào)整定位軸向躥動尺寸，帶給用戶極大的便利;

9、低維護率：自平衡高壓水泵采用精密鑄造，減少了易損部件以及維修拆裝次數(shù)，延長了產(chǎn)品使用壽命，限度地避免了由于拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護成本；

10、適用性強：自平衡高壓水泵采用*的組合模塊化的設計，經(jīng)過大量使用、長期運行考驗的局部組件，零部件具有高度的可互換性，取消了小間隙平衡盤裝置，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)多級泵適應于介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場合。

※ 服務質(zhì)量承諾

1、嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

2、嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質(zhì)量。

3、保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。

4、對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規(guī)定的關鍵部件必須符合有關資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認可。

5、按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標準生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責任。

6、對設備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規(guī)定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。

7、為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，—旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。

8、在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原 因，我方承擔責任。

9、按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。

10、按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產(chǎn)。

11、對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。

12、嚴格執(zhí)行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協(xié)議。

13、按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關設備安裝、調(diào)試、使用、維護技術的業(yè)務培訓班。

14、加強售前、售中、售后服務，把“24小時服務”、“超前服務”、“全過程服務”、 “終身服務”貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。

15、接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時之內(nèi)作出答復或派出服務人員，盡快到達現(xiàn)場，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務不停止。

16、免費為產(chǎn)品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，巡視制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。

17、隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。

18、在全國各地設有辦事處，方便快捷地滿足用戶各種售后要求。

※ 設備質(zhì)量承諾

1、嚴格按照合同要求，提供符合設計標準、質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

2、嚴格檢查和控制原材料 、原器件、配套件的進廠質(zhì)量。

3、保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品決不帶缺陷出廠。

4、 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設備性能、技術接口、服務等方面問題負全部責任。按合同規(guī)定的關鍵部件分包商必須符合有關質(zhì)量要求，并經(jīng)需方認可。

5、按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監(jiān)造提供方便。對監(jiān)造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表。

6、對設備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規(guī)定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運過程中，設備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。

7、為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，一旦發(fā)生意外，我方將按需方要求所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。

8、在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方盡可能快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原因，我方將承擔責任。

9、質(zhì)量保證期為一年。