一、用途
氣浮技術(shù)近年來(lái)廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。溶氣氣?。―AF）適用于處理低濁度、高色度、高有機(jī)物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具有富藻的水。相對(duì)于其它的氣浮方式，它具有水力負(fù)荷高，池體緊湊等優(yōu)點(diǎn)。但是它的工藝復(fù)雜，電能消耗較大，空壓機(jī)的噪音大等缺點(diǎn)也限制著它的應(yīng)用。DAF一般設(shè)置在生物處理單元之前，物理處理單元之后，習(xí)慣上將其歸為物理處理單元。
二、特點(diǎn)
1、處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過(guò)程及設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于使用、維護(hù)。
3、能消除污泥膨脹。
4、氣浮時(shí)向水中曝氣，對(duì)去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時(shí)由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。
5、對(duì)低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得效果。
三、DAF主要由空氣飽和設(shè)備（也稱壓力溶氣系統(tǒng)）、空氣釋放設(shè)備（也稱溶氣釋放系統(tǒng)）和氣浮池（也稱氣浮分離系統(tǒng)）等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設(shè)計(jì)和操作的確定，需要依靠中試和經(jīng)驗(yàn)。以下，根據(jù)各種應(yīng)用中總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)，分別介紹各個(gè)組成部分的設(shè)計(jì)原理。
2．1 壓力溶氣系統(tǒng)（包括壓力溶氣罐、空壓機(jī)、水泵及其附屬設(shè)備）
容器罐：加壓，使空氣溶于水，氣水混合；
空壓機(jī)：壓縮空氣進(jìn)入容器罐與水混合；
水泵：水泵將水從氣浮分離區(qū)抽到容器罐中。
溶氣系統(tǒng)占整個(gè)氣浮過(guò)程能量消耗的50%，溶氣罐價(jià)值占設(shè)備投資的12%，因此優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)縮小氣浮操作費(fèi)用是很重要的。
2．2 溶氣釋放系統(tǒng)（主要是釋放頭）
釋放器是該系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，它對(duì)氣泡形成的大小、分布以及對(duì)氣浮凈水效果和運(yùn)行費(fèi)用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達(dá)99.2%。 以前的研究認(rèn)為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關(guān)，低壓時(shí)形成大氣泡居多，不利于氣浮。國(guó)內(nèi)研究認(rèn)為：溶氣水在減壓消能時(shí)氣泡的釋放規(guī)律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時(shí)大氣泡的出現(xiàn)歸咎于釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩(wěn)定的微小氣泡，關(guān)鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應(yīng)根據(jù)含油污水水質(zhì)、處理流程和釋放器性能確定。
2．3 氣浮分離系統(tǒng)（氣浮池構(gòu)件）
氣浮分離系統(tǒng)的功能是確保一定容積來(lái)完成微氣泡群與水中雜質(zhì)的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。
為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗(yàn)確定。對(duì)于鋁類絮凝劑，通過(guò)提高攪拌強(qiáng)度均可使出水濁度進(jìn)一步降低。安裝簡(jiǎn)易，靈巧的刮渣設(shè)備，以便刮渣時(shí)不致擾動(dòng)浮渣層而產(chǎn)生落渣，影響出水水質(zhì)
三、主要技術(shù)參數(shù)：
氣浮設(shè)備按處理能力可分為：5、10、20、30、40、50、60、70、80、90m3/h等規(guī)格，也可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)。m3
主要技術(shù)參數(shù)如下表：
項(xiàng)目 型號(hào) | 處理能力m3/h | 溶氣水量m3/h | 主 電 機(jī) 功 率 Kw | 刮沬機(jī)功率Kw | 空壓機(jī)功率Kw | 空壓機(jī)型號(hào) | 清水泵型號(hào) | 溶氣罐規(guī)格 mm | 外形尺寸 mm | |
| |
HT-5 | 1-5 | 1-2 | 3 | 0.37 | 1.5 | V-0.14/7 | 11//2G25-1 | Φ500×1000 | 3500×1700×2300 | |
HT-10 | 5-10 | 2-3 | 3 | 0.37 | 1.5 | V-0.14/7 | 11//2GC-5×2 | Φ500×1000 | 4500×1800×2300 | |
HT-20 | 10-20 | 5-7 | 5.5 | 0.37 | 1.5 | V-0.14/7 | 11//2GC-5×2 | Φ500×1000 | 6000×2500×2300 | |
HT-30 | 20-30 | 6-10 | 5.5 | 0.37 | 1.5 | V-0.14/7 | 2GC-5×2 | Φ500×1200 | 6800×2500×2500 | |
HT-40 | 30-40 | 8-13 | 5.5 | 0.37 | 1.5 | V-0.14/7 | 2GC-6×2 | Φ500×1500 | 7200×2500×2500 | |
HT-50 | 40-50 | 15-20 | 7.5 | 0.37 | 1.5 | V-0.14/7 | GC-6×2 | Φ500×1500 | 7500×2700×2500 | |
HT-60 | 50-60 | 18-27 | 7.5 | 0.37 | 1.5 | V-0.14/7 | GC-6×2 | Φ500×1800 | 8500×2700×2500 | |
HT-70 | 60-70 | 20-29 | 7.5 | 0.37 | 1.5 | V-0.14/7 | IS150-80-400 | Φ600×1800 | 9000×2.700×2500 | |
HT-80 | 70-80 | 24-32 | 11 | 0.37 | 1.5 | V-0.14/7 | IS80-65-160 | Φ600×1800 | 9300×2800×2500 | |
HT-90 | 80-90 | 30-35 | 15 | 0.37 | 3 | V-0.36/7 | IS80-50-200 | Φ600×2000 | 10000×3000×2800 | |
HT-100 | 100 | 55-60 | 20 | 0.37 | | V-0.55/7 | IS100-50-200 | Φ600×2000 | 12000×3000×2800 | |
經(jīng)氣浮處理后污染物去除率如下表：
項(xiàng)目 廢水種類 | 鋅銅鎳鉻等重金屬離子% | 色% | CODcr% | SS% | 其他% |
酒精廢水 | | ≥30 | ≥40 | ≥85 | |
電鍍廢水 | ≥85 | | | | |
化工廢水 | | ≥90 | ≥45 | | |
食油廢水 | | | ≥50 | ≥85 | ≥85 |
造紙廢水 | | | ≥55 | ≥85 | |
制革廢水 | | | ≥50 | ≥85 | |
印染廢水 | | ≥80 | ≥40 | | |
四、工作原理：
進(jìn)水口處設(shè)加藥口，添加PAC,在PAC混合池混合后進(jìn)入氣浮區(qū)底部，同時(shí)投加PAM，經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)溢流堰流至清水渠后，沿管道排放或進(jìn)入下一處理單元。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排到浮渣渠，隨后排放到污泥池。
五、安裝、調(diào)試及注意事項(xiàng)
(一)、安裝
1、設(shè)備安裝前，必須夯實(shí)地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎(chǔ)必須能承擔(dān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的重量。
2、設(shè)備就位后需調(diào)整水平。
3、設(shè)備需設(shè)清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去。
4、污水進(jìn)口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。
5、清水出口可接通下水道排放，如需進(jìn)入下道處理工序，可直接與下道處理設(shè)備相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。
(二)、調(diào)試：
A、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。
2、對(duì)水泵及空壓機(jī)等需要潤(rùn)滑部位進(jìn)行加油潤(rùn)滑。
3、接通電源，啟動(dòng)水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標(biāo)方向一致。用手動(dòng)控制啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)查清原因。
