詳細說明

特點：
(一)調控容易、適用性強
1、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到滿意；
2、每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易；
3、物料的停留時間可以精確調整；
4、物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易

1、干燥器的開車、停車操作非常簡單；
2、停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料；
3、通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低
1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少；
2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵；
2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有害和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有害物料的干燥；
3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

工作原理：

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質可選飽和蒸汽、熱水和導熱油。加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從底層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤，冷卻后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的引風機（真空泵）抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、帶式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機、可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏行物料、可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

技術特性：

（一）干燥盤

  1、設計壓力：一般為0.4MPa，大可達1.6MPa；

  2、使用壓力：一般≤0.4MPa，高可達1.6MPa；

  3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱。

（二）物料傳送系統(tǒng)

  1、主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速；

  2、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂；

  3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式；

  4、碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

（三）殼體有常壓、密閉、真空三種型式

  1、常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外；

  2、密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外；

  3、真空型：圓筒型殼體，設計壓力為-0.096Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。

（四）空氣加熱器一般在配置引風機時使用，以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果。