概述

MZG系列低溫脈動(dòng)真空干燥機(jī)是針對(duì)一般的真空干燥箱在抽真空的作用下箱內(nèi)溫差大、干燥速度慢、上下層物料干燥不一致，干燥過程中物料干燥不一致、干燥過程中物料易發(fā)泡溢出烘盤延長(zhǎng)干燥時(shí)間等問題，而設(shè)計(jì)制作的一種符合新版GMP的真空干燥設(shè)備。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等行業(yè)作低溫干燥之用，具有箱體和內(nèi)板都加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能，箱內(nèi)每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效力，不會(huì)對(duì)被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞。

工作原理

該設(shè)備采用“脈沖”層流真空干燥原理，是一種高效的低溫干燥方式。設(shè)備可以采用熱水、導(dǎo)熱油為熱源方式，可以完成在線清洗或浸泡清洗功能。尤其對(duì)物料含糖量高、溫度低、易溢出、易起泡浸膏，干燥能力效果非常好。 它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點(diǎn)，加快干燥的速度。脈沖式真空干燥機(jī)屬于靜態(tài)真空類干燥設(shè)備，物料裝在烘盤內(nèi)放置方形真空干燥機(jī)內(nèi)部的托架上，托架內(nèi)通入熱媒，熱媒的熱量通過烘盤傳遞給物料而干燥。該設(shè)備由烘盤、托架、箱體、真空系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、脈沖針刺系統(tǒng)、閥門管道系統(tǒng)組成。

設(shè)備特點(diǎn)

• 1、選配內(nèi)壁加熱，防止水蒸氣遇冷板液化滴入藥品，且避免不必要的冷凝水二次蒸發(fā)，很大地增加了干燥效率。
• 2、放空口處安裝加熱呼吸器，溫度自控，置換的潔凈空氣經(jīng)加熱后進(jìn)入腔體不會(huì)冷凝，防止干燥后的物料再次受潮。
• 3、烘架的每層平板的左右兩側(cè)都有脈沖電磁閥單獨(dú)控制的噴氣管且高度可調(diào)，針對(duì)不同物料都可達(dá)到更佳效果。
• 4、使用平板加熱，物料受熱均勻，換熱面積增大，熱能吸收率提高；加熱采用四進(jìn)四出，保證溫度均勻性在±2以內(nèi)。
• 5、使用多點(diǎn)式抽真空，底部與排污口連接的副真空接口通過三通轉(zhuǎn)成主真空接口，若有部分冷凝水可直接破真空抽走（真空管道配有止回閥防倒吸），無需二次蒸發(fā)。
• 6、脈沖刺破由程序控制，根據(jù)物料發(fā)泡情況，信號(hào)傳給左右兩側(cè)的脈沖閥，毛細(xì)管按順序向物料交叉對(duì)吹。
• 7、PLC觸摸屏控制，實(shí)現(xiàn)各個(gè)程序的自動(dòng)控制及各個(gè)參數(shù)的在線顯示和打印功能。所有的閥門采用電動(dòng)或氣動(dòng)閥，自動(dòng)開啟或關(guān)閉。
• 8、真空泵采用變頻調(diào)速，分階段調(diào)速抽真空，防止浸膏溢出且加快水氣抽出。
• 9、該設(shè)備腔體內(nèi)所有管道可拆卸，烘架可拉出箱體，清洗方便；也可選配在線浸泡清洗。

應(yīng)用范圍

1. 解決中藥浸膏干燥效率瓶頸，干燥效率高，脈沖真空干燥機(jī)技術(shù)相比傳統(tǒng)設(shè)備效率提5~10倍以上；
2. 解決中藥浸膏實(shí)際生產(chǎn)與干燥工藝的符合性問題，設(shè)備生產(chǎn)過程穩(wěn)定、工藝可控；
3. 解決中藥浸膏干燥設(shè)備清洗困難的問題，具備自動(dòng)進(jìn)水浸泡清洗功能，可移動(dòng)干燥內(nèi)車設(shè)計(jì)，在線清洗裝置，更方便清潔，外設(shè)接料車；
4. 解決中藥浸膏干燥，中小批量，多品種的干燥困境，實(shí)際生產(chǎn)更靈活；
5. 解決中藥制藥設(shè)備能耗高的問題，此設(shè)備在干燥生產(chǎn)成本相比傳統(tǒng)設(shè)備降低50%以上，高效率低成本，解決了根本之源。

流程圖

技術(shù)參數(shù)