大風量工業(yè)集塵機特性優(yōu)勢：
1、高精度型濾材，亞微米級過濾效率99%以上，確保達標排放
2、高效除塵風機，吸力強、風量大、噪音低、效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
3、濾袋直立安裝，過濾面均勻，停機振打清灰，避免粉塵二次吸附
4、不銹鋼立柜式機體占地面積小，可加裝萬向腳輪，增加設備適用性
5、設備具有過熱、短路保護功能，確保設備運行穩(wěn)定安全
6、濾袋組合方便使用成本省，多用于干性大濃度粉塵的收集
7、適合無壓縮氣源場合使用，大大增加除塵器適用范圍
工業(yè)強力集塵器特點
1、過濾筒的材質(zhì)選用進口的過濾基材，粉塵不容易附在過濾筒表面，過濾精度可達到0.3微米；濾筒過濾面積大，透氣性高，運行阻力低，粉塵的剝離性能強，減少清灰塵的頻率，延長使用壽命，節(jié)省維修保養(yǎng)費用；2、配有脈沖振塵系統(tǒng)，由PLC控制定時自動振塵，保持過濾器的通透性，吸力強勁持久；3、主機采用中國臺灣原產(chǎn)電機，減少空載旋轉(zhuǎn)重量及啟動的負載，噪音低；4、數(shù)顯可調(diào)負壓檢測儀對吸塵管路系統(tǒng)堵塞情況隨時監(jiān)測，防止管路堵塞導致風機損壞；5、進口活性炭過濾器，吸附空氣中有毒有害粉塵及異味；6、粉塵收集，箱體內(nèi)部設有滑動式抽屜收集箱，便于收集粉塵；7、可移動并帶有剎車腳輪,可用作系統(tǒng)主機，控制整個車間的粉塵處理。
大風量工業(yè)集塵機工作原理
它的原理是由于風機工作時里面的風機葉輪高速旋轉(zhuǎn)，使風機殼里的空氣產(chǎn)生離心力而被甩離風機葉輪，經(jīng)過出風口被“壓送"出風機；而此時由于風機葉輪周圍的空氣被甩出而產(chǎn)生“負壓"使集塵器柜體內(nèi)部的氣壓大大低于外界的氣壓，在這個氣壓差的作用下，當集塵風機開始啟動，含塵氣體從吸風處進入靜壓箱體，通過初效過濾，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分離的設備。其余微小粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、塵埃和臟物隨著氣流進入吸塵器桶體內(nèi)，再經(jīng)過集塵袋的過濾，塵垢留在集塵袋、被滯留于過濾器外壁，凈化后的空氣經(jīng)集塵機出風口排出，待工作一定時間后即可進行清灰處理。根據(jù)實際情況凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi)自循環(huán)，也可直接排出室外處理。
工業(yè)強力集塵器使用范圍
機械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣。生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理?；S：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時的積灰清除。微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。水泥廠：水泥廠進行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區(qū)、車間及設備輸送帶、轉(zhuǎn)運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。
工業(yè)強力集塵器操作及說明
1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整；2、脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右；3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理；4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法"進行；5、設備定期保養(yǎng)，確保正常運行。
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