熱鋁灰分離機(jī)簡(jiǎn)介：
該熱鋁灰分離機(jī)是根據(jù)實(shí)際使用狀況改進(jìn)而成的新型鋁灰處理設(shè)備。主要用于鋁棒廠、鋁合金廠、鋁壓鑄廠等熔鋁企業(yè)，與熔鋁爐配套使用，亦可用于鋁灰、鋁渣處理過程，或不含鐵、銅、不銹鋼等其他金屬再生鋁的熔煉作業(yè)。使用該設(shè)備的，增加金屬鋁的利用率，減少損耗，降低成本。
熱鋁灰分離機(jī)性能特點(diǎn)：
1、 采用熱灰直接處理，節(jié)省燃料，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程；
2、 采用機(jī)械式升降攪拌，堅(jiān)固耐用、故障率低；
3、 操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；
4、 任意調(diào)節(jié)攪拌時(shí)間，金屬鋁回收率高；
5、 設(shè)備占地小、投資少、回報(bào)率高；
6、 除塵設(shè)備可根據(jù)自身情況自由配置，達(dá)到環(huán)保效果；
7、 攪拌均勻，金屬鋁燒損小。
熱鋁灰分離機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工作原理：
熱鋁灰分離機(jī)主要由主機(jī)、上料小車、引風(fēng)機(jī)、除塵器、除塵管道組成，主機(jī)由炒鍋、可升降攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、架子組成，除塵器可根據(jù)環(huán)保要求選擇配套，可配套干式旋風(fēng)分離器作為一級(jí)除塵，水浴除塵器、水霧除塵器或袋式除塵器二級(jí)除塵。（工藝流程）熔鋁爐扒出的高溫鋁灰裝入上料小車內(nèi)，通過主機(jī)上的上料提升架由提升電機(jī)提升至一定高度后自動(dòng)倒入炒鍋內(nèi)。開啟攪拌電機(jī)和升降電機(jī)，攪拌翼邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊緩緩下行至預(yù)定位置，對(duì)炒灰鍋內(nèi)的高溫鋁灰進(jìn)行攪拌。在炒鍋內(nèi)，高溫鋁灰中的金屬鋁發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，隨著溫度的升高，鋁珠表面張力降低，流動(dòng)性增加。通過攪拌的作用，鋁珠逐漸沉入鍋底通過鍋底部的小孔流出，鋁灰比重較輕且受到鋁液浮力的作用浮在鋁液熔池之上。經(jīng)過幾分鐘的攪拌，鋁灰中的大部分鋁珠被翻出沉降到熔池內(nèi)，完成炒灰分離過程。打開鍋下部的放灰蓋板，通過攪拌作用灰被排出炒鍋，完成一個(gè)工作流程。在炒灰時(shí)，由于金屬鋁的放熱反應(yīng)生成氧化鋁氣體，以及攪拌時(shí)受熱氣流上升作用，會(huì)產(chǎn)生較大的粉塵和煙氣。通過引風(fēng)機(jī)和除塵管道把煙氣引入旋風(fēng)分離器，煙氣中的較大固體粉塵顆粒被分離收集，較細(xì)粒度粉塵隨氣流近入二級(jí)除塵裝置凈化后排出。
熱鋁灰分離機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 1400 | 1100 | 900 | 800 |
| 主機(jī)尺寸（m） | 1.7*1.7*2.95 | 1.45*1.45*2.8 | 1.35*1.3*2.6 | 1.18*1.12*2.48 |
| 耐熱鍋（mm） | Ø1400*650 | Ø1100*650 | Ø900*650 | Ø800*650 |
| 出料孔（mm） | 280*230 | 280*230 | 200*280 | 200*260 |
| 排氣口（mm) | 260*240 | 260*240 | 260*300 | 250*200 |
| 處理量kg/次 | 360-500 | 260-360 | 160-280 | 80-180 |
| 總功率（kw） | 16.25 | 12.75 | 10.75 | 8.25 |
熱鋁灰分離機(jī)簡(jiǎn)介：
該熱鋁灰分離機(jī)是根據(jù)實(shí)際使用狀況改進(jìn)而成的新型鋁灰處理設(shè)備。主要用于鋁棒廠、鋁合金廠、鋁壓鑄廠等熔鋁企業(yè)，與熔鋁爐配套使用，亦可用于鋁灰、鋁渣處理過程，或不含鐵、銅、不銹鋼等其他金屬再生鋁的熔煉作業(yè)。使用該設(shè)備的，增加金屬鋁的利用率，減少損耗，降低成本。
熱鋁灰分離機(jī)性能特點(diǎn)：
1、 采用熱灰直接處理，節(jié)省燃料，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程；
2、 采用機(jī)械式升降攪拌，堅(jiān)固耐用、故障率低；
3、 操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；
4、 任意調(diào)節(jié)攪拌時(shí)間，金屬鋁回收率高；
5、 設(shè)備占地小、投資少、回報(bào)率高；
6、 除塵設(shè)備可根據(jù)自身情況自由配置，達(dá)到環(huán)保效果；
7、 攪拌均勻，金屬鋁燒損小。
熱鋁灰分離機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工作原理：
熱鋁灰分離機(jī)主要由主機(jī)、上料小車、引風(fēng)機(jī)、除塵器、除塵管道組成，主機(jī)由炒鍋、可升降攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、架子組成，除塵器可根據(jù)環(huán)保要求選擇配套，可配套干式旋風(fēng)分離器作為一級(jí)除塵，水浴除塵器、水霧除塵器或袋式除塵器二級(jí)除塵。（工藝流程）熔鋁爐扒出的高溫鋁灰裝入上料小車內(nèi)，通過主機(jī)上的上料提升架由提升電機(jī)提升至一定高度后自動(dòng)倒入炒鍋內(nèi)。開啟攪拌電機(jī)和升降電機(jī)，攪拌翼邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊緩緩下行至預(yù)定位置，對(duì)炒灰鍋內(nèi)的高溫鋁灰進(jìn)行攪拌。在炒鍋內(nèi)，高溫鋁灰中的金屬鋁發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，隨著溫度的升高，鋁珠表面張力降低，流動(dòng)性增加。通過攪拌的作用，鋁珠逐漸沉入鍋底通過鍋底部的小孔流出，鋁灰比重較輕且受到鋁液浮力的作用浮在鋁液熔池之上。經(jīng)過幾分鐘的攪拌，鋁灰中的大部分鋁珠被翻出沉降到熔池內(nèi)，完成炒灰分離過程。打開鍋下部的放灰蓋板，通過攪拌作用灰被排出炒鍋，完成一個(gè)工作流程。在炒灰時(shí)，由于金屬鋁的放熱反應(yīng)生成氧化鋁氣體，以及攪拌時(shí)受熱氣流上升作用，會(huì)產(chǎn)生較大的粉塵和煙氣。通過引風(fēng)機(jī)和除塵管道把煙氣引入旋風(fēng)分離器，煙氣中的較大固體粉塵顆粒被分離收集，較細(xì)粒度粉塵隨氣流近入二級(jí)除塵裝置凈化后排出。
熱鋁灰分離機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 1400 | 1100 | 900 | 800 |
| 主機(jī)尺寸（m） | 1.7*1.7*2.95 | 1.45*1.45*2.8 | 1.35*1.3*2.6 | 1.18*1.12*2.48 |
| 耐熱鍋（mm） | Ø1400*650 | Ø1100*650 | Ø900*650 | Ø800*650 |
| 出料孔（mm） | 280*230 | 280*230 | 200*280 | 200*260 |
| 排氣口（mm) | 260*240 | 260*240 | 260*300 | 250*200 |
| 處理量kg/次 | 360-500 | 260-360 | 160-280 | 80-180 |
| 總功率（kw） | 16.25 | 12.75 | 10.75 | 8.25 |
熱鋁灰分離機(jī)簡(jiǎn)介：
該熱鋁灰分離機(jī)是根據(jù)實(shí)際使用狀況改進(jìn)而成的新型鋁灰處理設(shè)備。主要用于鋁棒廠、鋁合金廠、鋁壓鑄廠等熔鋁企業(yè)，與熔鋁爐配套使用，亦可用于鋁灰、鋁渣處理過程，或不含鐵、銅、不銹鋼等其他金屬再生鋁的熔煉作業(yè)。使用該設(shè)備的，增加金屬鋁的利用率，減少損耗，降低成本。
熱鋁灰分離機(jī)性能特點(diǎn)：
1、 采用熱灰直接處理，節(jié)省燃料，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程；
2、 采用機(jī)械式升降攪拌，堅(jiān)固耐用、故障率低；
3、 操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；
4、 任意調(diào)節(jié)攪拌時(shí)間，金屬鋁回收率高；
5、 設(shè)備占地小、投資少、回報(bào)率高；
6、 除塵設(shè)備可根據(jù)自身情況自由配置，達(dá)到環(huán)保效果；
7、 攪拌均勻，金屬鋁燒損小。
熱鋁灰分離機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工作原理：
熱鋁灰分離機(jī)主要由主機(jī)、上料小車、引風(fēng)機(jī)、除塵器、除塵管道組成，主機(jī)由炒鍋、可升降攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、架子組成，除塵器可根據(jù)環(huán)保要求選擇配套，可配套干式旋風(fēng)分離器作為一級(jí)除塵，水浴除塵器、水霧除塵器或袋式除塵器二級(jí)除塵。（工藝流程）熔鋁爐扒出的高溫鋁灰裝入上料小車內(nèi)，通過主機(jī)上的上料提升架由提升電機(jī)提升至一定高度后自動(dòng)倒入炒鍋內(nèi)。開啟攪拌電機(jī)和升降電機(jī)，攪拌翼邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊緩緩下行至預(yù)定位置，對(duì)炒灰鍋內(nèi)的高溫鋁灰進(jìn)行攪拌。在炒鍋內(nèi)，高溫鋁灰中的金屬鋁發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，隨著溫度的升高，鋁珠表面張力降低，流動(dòng)性增加。通過攪拌的作用，鋁珠逐漸沉入鍋底通過鍋底部的小孔流出，鋁灰比重較輕且受到鋁液浮力的作用浮在鋁液熔池之上。經(jīng)過幾分鐘的攪拌，鋁灰中的大部分鋁珠被翻出沉降到熔池內(nèi)，完成炒灰分離過程。打開鍋下部的放灰蓋板，通過攪拌作用灰被排出炒鍋，完成一個(gè)工作流程。在炒灰時(shí)，由于金屬鋁的放熱反應(yīng)生成氧化鋁氣體，以及攪拌時(shí)受熱氣流上升作用，會(huì)產(chǎn)生較大的粉塵和煙氣。通過引風(fēng)機(jī)和除塵管道把煙氣引入旋風(fēng)分離器，煙氣中的較大固體粉塵顆粒被分離收集，較細(xì)粒度粉塵隨氣流近入二級(jí)除塵裝置凈化后排出。
熱鋁灰分離機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 1400 | 1100 | 900 | 800 |
| 主機(jī)尺寸（m） | 1.7*1.7*2.95 | 1.45*1.45*2.8 | 1.35*1.3*2.6 | 1.18*1.12*2.48 |
| 耐熱鍋（mm） | Ø1400*650 | Ø1100*650 | Ø900*650 | Ø800*650 |
| 出料孔（mm） | 280*230 | 280*230 | 200*280 | 200*260 |
| 排氣口（mm) | 260*240 | 260*240 | 260*300 | 250*200 |
| 處理量kg/次 | 360-500 | 260-360 | 160-280 | 80-180 |
| 總功率（kw） | 16.25 | 12.75 | 10.75 | 8.25 |
熱鋁灰分離機(jī)簡(jiǎn)介：
該熱鋁灰分離機(jī)是根據(jù)實(shí)際使用狀況改進(jìn)而成的新型鋁灰處理設(shè)備。主要用于鋁棒廠、鋁合金廠、鋁壓鑄廠等熔鋁企業(yè)，與熔鋁爐配套使用，亦可用于鋁灰、鋁渣處理過程，或不含鐵、銅、不銹鋼等其他金屬再生鋁的熔煉作業(yè)。使用該設(shè)備的，增加金屬鋁的利用率，減少損耗，降低成本。
熱鋁灰分離機(jī)/a>性能特點(diǎn)：
1、 采用熱灰直接處理，節(jié)省燃料，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程；
2、 采用機(jī)械式升降攪拌，堅(jiān)固耐用、故障率低；
3、 操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；
4、 任意調(diào)節(jié)攪拌時(shí)間，金屬鋁回收率高；
5、 設(shè)備占地小、投資少、回報(bào)率高；
6、 除塵設(shè)備可根據(jù)自身情況自由配置，達(dá)到環(huán)保效果；
7、 攪拌均勻，金屬鋁燒損小。
熱鋁灰分離機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工作原理：
熱鋁灰分離機(jī)主要由主機(jī)、上料小車、引風(fēng)機(jī)、除塵器、除塵管道組成，主機(jī)由炒鍋、可升降攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、架子組成，除塵器可根據(jù)環(huán)保要求選擇配套，可配套干式旋風(fēng)分離器作為一級(jí)除塵，水浴除塵器、水霧除塵器或袋式除塵器二級(jí)除塵。（工藝流程）熔鋁爐扒出的高溫鋁灰裝入上料小車內(nèi)，通過主機(jī)上的上料提升架由提升電機(jī)提升至一定高度后自動(dòng)倒入炒鍋內(nèi)。開啟攪拌電機(jī)和升降電機(jī)，攪拌翼邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊緩緩下行至預(yù)定位置，對(duì)炒灰鍋內(nèi)的高溫鋁灰進(jìn)行攪拌。在炒鍋內(nèi)，高溫鋁灰中的金屬鋁發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，隨著溫度的升高，鋁珠表面張力降低，流動(dòng)性增加。通過攪拌的作用，鋁珠逐漸沉入鍋底通過鍋底部的小孔流出，鋁灰比重較輕且受到鋁液浮力的作用浮在鋁液熔池之上。經(jīng)過幾分鐘的攪拌，鋁灰中的大部分鋁珠被翻出沉降到熔池內(nèi)，完成炒灰分離過程。打開鍋下部的放灰蓋板，通過攪拌作用灰被排出炒鍋，完成一個(gè)工作流程。在炒灰時(shí)，由于金屬鋁的放熱反應(yīng)生成氧化鋁氣體，以及攪拌時(shí)受熱氣流上升作用，會(huì)產(chǎn)生較大的粉塵和煙氣。通過引風(fēng)機(jī)和除塵管道把煙氣引入旋風(fēng)分離器，煙氣中的較大固體粉塵顆粒被分離收集，較細(xì)粒度粉塵隨氣流近入二級(jí)除塵裝置凈化后排出。
熱鋁灰分離機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 1400 | 1100 | 900 | 800 |
| 主機(jī)尺寸（m） | 1.7*1.7*2.95 | 1.45*1.45*2.8 | 1.35*1.3*2.6 | 1.18*1.12*2.48 |
| 耐熱鍋（mm） | Ø1400*650 | Ø1100*650 | Ø900*650 | Ø800*650 |
| 出料孔（mm） | 280*230 | 280*230 | 200*280 | 200*260 |
| 排氣口（mm) | 260*240 | 260*240 | 260*300 | 250*200 |
| 處理量kg/次 | 360-500 | 260-360 | 160-280 | 80-180 |
| 總功率（kw） | 16.25 | 12.75 | 10.75 | 8.25 |
