電化學(xué)鐵碳微電解填料 鐵碳填料 微電解填料
鐵碳填料 微電解填料-山東久科環(huán)保
鐵碳填料 微電解填料-山東久科環(huán)保
| 技術(shù)原理
微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝。該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理，不但能大幅度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性。系統(tǒng)通水后填料自身產(chǎn)生的 0.9--1.7V電位差，在設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無數(shù)的原電池，原電池以廢水做電解質(zhì)，通過陰陽極的放電形成對(duì)廢水的電化學(xué)處理，進(jìn)而達(dá)到對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)行電化學(xué)降解的目的。
| 技術(shù)原理
微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝。該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理，不但能大幅度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性。系統(tǒng)通水后填料自身產(chǎn)生的 0.9--1.7V電位差，在設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無數(shù)的原電池，原電池以廢水做電解質(zhì)，通過陰陽極的放電形成對(duì)廢水的電化學(xué)處理，進(jìn)而達(dá)到對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)行電化學(xué)降解的目的。
| 反應(yīng)原理
陽極：Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）= -0.44V
陰極：2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2）=0.00V
當(dāng)有氧存在時(shí)，陰極反應(yīng)如下：
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2）=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V
| 應(yīng)用領(lǐng)域
• 染料、化工、制藥廢水、焦化、石油廢水；
經(jīng)處理后 COD、色度大幅降低，BOD/COD比值大幅度提高。
• 印染廢水、造紙廢水、皮革廢水；
經(jīng)處理后色度大幅度去除，同時(shí)降低COD、提高可生化性。
• 電鍍廢水、印刷廢水、采礦廢水、其他含有重金屬的廢水；
經(jīng)處理后可去除廢水中的重金屬，脫除色度，降低COD。
• 有機(jī)磷農(nóng)業(yè)廢水、有機(jī)氯農(nóng)業(yè)廢水；
經(jīng)處理后COD、色度大幅度降低，生化性提高，且可破壞有毒物質(zhì)。
| 產(chǎn)品概述
JK-TC系列合金催化微電解填料是久科公司針對(duì)當(dāng)前有機(jī)廢水難降解難生化的特點(diǎn)而研發(fā)的一種多元催化氧化填料。它由多元金屬融合催化劑并采用高溫還原技術(shù)生產(chǎn)而成，屬新型投加式無板結(jié)微電解填料。作用于廢水，可高效去除 COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定持久，同時(shí)可避免運(yùn)行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。
本填料是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證，它的成份、結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能在很大程度上影響它對(duì)廢水的處理效果。
| 技術(shù)優(yōu)勢
(1) 由多元金屬熔合催化劑高溫制成一體化合金，保證原電池效應(yīng)穩(wěn)定高效。
(2) 架構(gòu)式微孔結(jié)構(gòu)，豐富的比表面積提高了電流密度和更好的催化反應(yīng)效果。
(3) 活性強(qiáng)，比重輕，不鈍化、不板結(jié)，反應(yīng)速率快，長期運(yùn)行穩(wěn)定有效。
(4) 催化劑合理搭配，提高了反應(yīng)效率，擴(kuò)大了對(duì)廢水處理的應(yīng)用范圍。
(5) 直接投加的方式實(shí)現(xiàn)填料的補(bǔ)充，極大地減少了工人的操作強(qiáng)度。
(6) 集氧化、還原、電沉積、絮凝、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。
(7) 處理成本低，在去除有機(jī)污染物的同時(shí)，極大地提高廢水的可生化性。
(8) 配套設(shè)施可根據(jù)規(guī)模和用戶要求實(shí)現(xiàn)構(gòu)筑物式和設(shè)備化，滿足多種需求。
| 產(chǎn)品參考參數(shù)
含鐵量% | 含碳量% | 催化劑% | 比重t/m3 | 比表面積㎡/g | 孔隙率% | 強(qiáng)度kg/㎡ | 規(guī)格cm |
75（±5） | ≈15 | ≈5 | ≈1.4 | 1.2 | 65 | ≥800 | 3-5 |
| 生產(chǎn)工藝
合金催化微電解填料是把高純度氧化鐵粉、石墨粉、催化劑、稀土元素浸漬提純后均勻混合，通過模具造球后在專用隧道爐中采用 1350℃的高溫還原工藝“熔融”而成，還原過程經(jīng)低溫、高溫、曲線降溫等工序，時(shí)間＞48小時(shí)，該工藝可使其成分均勻融合為一體，因此*杜絕了成分分離、粉化問題，融合過程中可形成*的微孔框架結(jié)構(gòu)，使其比表面面積大幅度提升，且比重更輕。
| 計(jì)算公式
產(chǎn)品投加量根據(jù)水量及反映時(shí)間計(jì)算，反映時(shí)間可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)確定。
處理水量（m3/h）÷產(chǎn)品孔隙率（0.65）×堆積比重（1.4）×反應(yīng)時(shí)間。
例：1m3/h水量，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，1÷0.65×1.4×2=4噸。
注：可咨詢客戶經(jīng)理協(xié)助核算。
| 參考反應(yīng)效率
染料類廢水 | 制藥類廢水 | 農(nóng)藥類廢水 | 化工類廢水 | 電鍍類廢水 | 水廠綜合廢水 |
2h | 2h | 2h | 2-3h | 1-2h | 1-2h |
＞35% | ＞40% | ＞45% | 35%-60% | 40%-70% | 40%-60% |
注：上表為COD降解效率經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。水質(zhì)不同，效率有一定差異，僅供參考。
| 工藝流程圖
注：該流程為組合氧化工藝，未設(shè)計(jì)芬頓技術(shù)可直接進(jìn)入沉淀處理。
