5000風量催化燃燒的工作原理

揮發(fā)性有用化合物催化燃燒處理裝置收集廢氣，然后通過旋轉(zhuǎn)閥進入預先儲存的蓄熱層。蓄熱層將熱量傳遞給廢氣。廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應。反應后的氣體穿過另一個儲熱層，并將熱量傳遞到儲熱層，儲熱層冷卻氣體并提高儲熱層的溫度。當達到確定程度時，氣流方向反轉(zhuǎn)，未經(jīng)處理的低溫廢氣進入前一個循環(huán)中已經(jīng)積聚熱量的蓄熱層，然后經(jīng)過催化反應后，熱量傳遞到前一個循環(huán)中已經(jīng)冷卻的蓄熱層。這樣就可以實現(xiàn)污染物的催化氧化反應和熱量的循環(huán)。

5000風量催化燃燒催化劑用量以及使用注意事項

（1）處理廢氣量應減少。廢氣量增大，若要達到規(guī)定去除率，在催化劑去除能力不變的情況下，需要增加催化劑的用量，但目前市場來看，效果較好的催化燃燒催化劑單價（元/m3）均在十幾萬元，會增加設備的成本。在實際操作中，可以先對廢氣的VOCs進行濃縮預處理（濃縮操作需要低于爆炸優(yōu)良），再通過脫附操作將VOCs脫附出來（脫附濃度也需要低于爆炸優(yōu)良），以降低裝置的使用投資成本和操作。

（2）在催化劑用量計算上，需要綜合考慮到催化劑的類型、VOCs的組成、反應溫度等因素，不能只參照某一因素考慮。

（3）催化劑選擇應嚴謹。比如催化劑對含鹵素氣體要求較高，需優(yōu)先對該種廢氣進行預處理，然而這樣會優(yōu)良增加處理成本，因此要在工藝優(yōu)化、成本綜合計算之后才能確定催化劑。對于可能會導致催化劑中毒的物質(zhì)，需要對中毒物質(zhì)進行預先去除。

（4）催化劑使用過程中，需要保持表面潔凈，即定期對催化劑進行清洗工作?？梢圆捎脡嚎s空氣、過熱蒸汽、洗滌劑等方式進行清洗。對于廢氣中含有少量的有用顆粒，在低于設計溫度下運行操作時，不全部燃燒易導致催化劑表面結(jié)碳，堵塞催化劑活性位，降低了催化劑使用效率，此時通入高溫蒸汽可以通過重整反應，去除積碳，可以還原催化劑的活性。

（5）在催化劑材質(zhì)上，好的選用導熱性能高的材料，比如整體式催化劑采用鋁金屬基，由于鋁金屬材料本身導熱性能高，加熱后的氣體經(jīng)過金屬催化劑床層，催化劑活性組分可以速度適宜被起燃，催化效率很高。經(jīng)測試，在裝置實際調(diào)試運行期間，催化劑被起燃的時間可以縮短50%~60%（與堇青石整體式蜂窩催化劑進行對比），另外金屬材質(zhì)蓄熱能力低，這樣催化劑出口氣體的溫度會深受確定的提升，在確定的程度上熱量可以深受優(yōu)良的回收利用。

（6）催化劑的裝填也會對氣體的流動分布和催化劑床層溫度分布產(chǎn)生影響。在裝填中需要考慮到催化劑的密實性，裝填中要求均勻裝填，緊密一致，無空隙，催化劑床層邊壁保溫。在整體式催化劑層與層間以及催化劑床層邊緣處可以適當?shù)奶砣攵嗫滓詫嶋H報告為主綿，既可以避免由于層間孔道的錯位、邊緣空隙導致的氣流上的不均勻性和壁效應導致的氣體溝流、短流等現(xiàn)象，同時邊壁添入以實際報告為主綿之后會對設備起到確定的保溫效果。另外整體催化劑裝填前需要檢測，檢測結(jié)果上需要符合相關(guān)檢測標準。

5000風量催化燃燒安裝時應該注意哪些事項呢？

1、安裝室外應該注意

工業(yè)現(xiàn)場使用該設備安裝在室內(nèi)或室外均可，若是室外使用，要注意安裝雨淋、遮陽等保護設備，還有安裝過程注意設備周圍留間隙，這樣做的目的是為了便于日后的維護。

安裝方式采用負壓方式，負壓方式就是即風機安裝在前端。

2、配備有催化燃燒裝置應保持距離

如果給設備備有催化燃燒裝置，建議在安裝的時候和發(fā)動機罩出口和凈化器保持確定距離，這樣做可以提高純化效果，也有利于性能穩(wěn)定，此外光解、風扇應保持合適的距離，空氣進氣裝置安裝的時候不要用肘部。

3、風口數(shù)量

一個進貨更容易安裝，但是多個風口優(yōu)良，如果條件允許的話，可以安裝多個風口。

比起一個風口，

4、設備與風機同時切換

注意和風機應該實現(xiàn)同時切換，如果不能實現(xiàn)同時切換，可以首先啟動風扇，然后設備啟動、關(guān)閉，關(guān)閉的時候應該注意設備先關(guān)閉，然后在關(guān)閉風扇。