2D-SY型（6.3—80MPa）電動試壓泵，主要使用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗(yàn)，予應(yīng)力加工新工藝和試驗(yàn)室中獲得液體高壓源的設(shè)備。是機(jī)械工業(yè)部通用機(jī)械研究所試壓泵聯(lián)合設(shè)計組設(shè)計的系列產(chǎn)品，它具備了舊式產(chǎn)品的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩(wěn)定、移動靈活、重量輕等特點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上增加了傳動裝置和十字轉(zhuǎn)換，使本系列產(chǎn)品的綜合值全面達(dá)到要求，各種性能穩(wěn)定可靠，使用更加安全方便，同時達(dá)到了節(jié)能省電的效果。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面選用了封閉式水箱，降低了整機(jī)高度，使外形更加緊湊美觀。該產(chǎn)品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設(shè)計的，泵的工作環(huán)境溫度：5°—60℃。
本系列試壓泵共有七種型號，基本參數(shù)如表：

缸數(shù)：2柱塞行程40mm  每分鐘往復(fù)次數(shù)：51
選用試壓泵時，應(yīng)根據(jù)所需的試驗(yàn)壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應(yīng)兼顧到流量要求。
四、主要結(jié)構(gòu)和工作原理
    該產(chǎn)品為臥式2缸往復(fù)泵。由電動機(jī)、減速箱、傳動箱、水缸、集水器、安全閥及水箱等主要部件組成。泵裝在水箱蓋上，水箱下有四個滾輪，使泵能移動靈活。電動機(jī)與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接。減速箱內(nèi)的蝸輪軸與蝸輪速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過兩側(cè)傳動箱內(nèi)的滑動機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K、十字頭的往復(fù)運(yùn)動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)泵的交替吸入和排出過程。在柱塞的往復(fù)作用下，2只水缸內(nèi)的工作容積形成周期變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時，出水閥關(guān)閉，隨水缸工作容積的增大，缸內(nèi)形成真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下，通過濾網(wǎng)、進(jìn)水管、頂開進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi)。當(dāng)柱塞為排出行程時，進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥被迫開啟，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)試壓。
集水器是泵的控制樞紐，起控制、測量和保護(hù)作用。集水器上設(shè)有安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭和壓力表接頭。
安全閥是本泵液力端的過載保護(hù)裝置，出廠已調(diào)好。
五、使用方法
1、開箱后的安裝
（1）安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側(cè)），穿好開口銷。
（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內(nèi)（注意加銅墊圈6）。
（3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母，使表面朝向便于觀察的方向，壓力表的zui大數(shù)值應(yīng)相當(dāng)于泵額定壓力的1.2-1.5倍。
 2、使用方法
（1）使用前的準(zhǔn)備工作：
①減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油。
②兩側(cè)傳動箱經(jīng)加油標(biāo)牌注入30號機(jī)械油，油面應(yīng)略高于十字頭下部導(dǎo)軌面，連續(xù)使用應(yīng)注意補(bǔ)充。
③檢查各緊固螺拴有無松動現(xiàn)象。
④水箱內(nèi)加滿潔凈的工作介質(zhì)，并應(yīng)注意過濾網(wǎng)不得露出水面。
⑤被試容器應(yīng)預(yù)先充滿工作介質(zhì)。
⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。
（2）使用中應(yīng)注意事項(xiàng)：
①減速箱中油溫zui高不應(yīng)超過80℃。
②工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。
③安全閥不能當(dāng)溢流閥使用。
④在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)）或其它相應(yīng)的蓄能裝置。
⑤若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗(yàn)壓力時再點(diǎn)動升壓。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。
⑥若不慎意外超壓，可打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。
（3）使用操作步驟
① 開啟放水閥。
②啟動電機(jī)，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無明顯波動，即可關(guān)閉放水閥，啟動本泵試壓。
③當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到或接近要求壓力值時，即應(yīng)停機(jī)。
④試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水閥，與容器隔斷，使被測試件處于保壓狀態(tài)。
⑤試壓完畢后，打開放水閥卸壓，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。
（4）試壓泵的聯(lián)接尺寸：
在泵的集水器中心線上，離地高度770毫米處，裝有工作接頭，有關(guān)尺寸如圖2，請用戶按此尺寸安排聯(lián)接管路。 
六、一般故障及排除方法
試壓中如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)首先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等泄露）故障，再檢查泵的故障并排除。
 

七、維護(hù)和保養(yǎng)
1、泵外表、減速箱和傳動箱內(nèi)的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保護(hù)清潔，不允許有污物和其他雜物。
2、次用的潤滑油工作56小時后應(yīng)當(dāng)更換。以后每工作500小時更換一次。
3、停用的泵，其內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行防銹處理。先把試壓介質(zhì)排凈。外露零件外表應(yīng)涂防銹油。
4、經(jīng)常注意泵的蝸輪軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值，需調(diào)整通蓋、悶蓋紙墊或側(cè)蓋紙墊。
5、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時應(yīng)添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。配比比例見表2。