生物質(zhì)鍋爐除塵器由鍋爐、煙冷器、預除塵旋風器和組成，在鍋爐后部有兩個煙冷器，兩個煙冷器的出口分別通過煙冷器出口彎頭并列安裝兩路結構相同的一預除塵器進風管和二除塵器進風管。兩路一預除塵器進風管和二除塵器進風管分別與安裝在檢修平臺上相同的兩臺預除塵旋風器的預除塵器   連接，一預除塵旋風器和二預除塵旋風器頂端分別設有排風口通過排風管法蘭與排風管彎頭連接，兩個排風管通過排風管出口法蘭與匯流管一端接通，匯流管另一端與鍋爐布袋除塵器進風口接通；本實用新型能夠解決生物質(zhì)發(fā)電廠除塵系統(tǒng)能耗高、維護量大的問題，能夠使本實用新型的風阻力限制在引風機的出力范圍之內(nèi)，減少了布袋除塵器的布袋損毀和風機磨損。

生物質(zhì)鍋爐除塵器采用了二級組合式除塵器機組，即阻火器袋式除塵器的模式，選用了高性能PPS濾料制作布袋，在布袋前加裝了阻火裝置，并且運用了分流、逐浪進風技術。生物質(zhì)鍋爐除塵器具有運行可靠，除塵效率高，操作簡單，排放達標的*性能。

生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的充分，鍋爐的效率也就高。高的達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應的除塵器來解決。生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器就應運而生。

生物質(zhì)鍋爐除塵器處理的工藝是，將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產(chǎn)目的。

生物質(zhì)鍋爐除塵器在結構設計上，相對傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。鍋爐可配有燃油(燃氣)點火燃燒器，實現(xiàn)點火自動化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火都可采用自動控制，操作非常方便。鍋爐配有自動清灰裝置，能及時   鍋爐受熱面的積灰，保證鍋爐穩(wěn)定運行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據(jù)用戶需要布置空氣預熱器。相對傳統(tǒng)的鍋爐，鍋爐效率高，排煙溫度低。采用保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計。嚴格按規(guī)范和標準生產(chǎn)，所有受壓部件均采用鍋爐鋼材。每臺鍋爐出廠前都要經(jīng)過嚴格的檢驗和測試，包括水壓試驗和X射線檢測。設置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護保養(yǎng)十分方便。生物質(zhì)鍋爐的特點是：節(jié)能、環(huán)保，且安裝使用方便。

生物質(zhì)鍋爐除塵器工作原理：

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到   量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的性能特點：

1、采用了二級組合式除塵器機組的治理模式，   的解決了生物質(zhì)鍋爐煙氣不好治理的難題。

2、除塵器采用露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防雨、防凍、防風。

3、采用壓縮空氣電磁脈沖噴吹清灰，并由智能控制器控制，自動化程度高，性能穩(wěn)定。

4、選用了高性能的PPS除塵濾料制作除塵布袋，并且設計過濾風速不超0.7m/min，在保證了布袋的使用壽命的同時，又降低了排放濃度。