布袋除塵器水解對除塵效果的影響

織物過濾介質(zhì)的主要危險之一是水解性影響，即聚合物鏈分子由于濕度作用而分解.這是由酸、熱、堿的催化作用形成的。比如從實驗中得知，聚脂在120度溫度條件下，每立方米空氣中含50g水時，其單位粘度七個月后損失約50%, 近，對水解性損失的分析性檢驗可以比色法為基礎(chǔ)，通過與新的、未受損失的材料比較克分子量分布而加以測定.堿能使水解性分解的過程更快。從多次實踐中取得的經(jīng)驗表明，聚脂不能在濕度、高溫共同作用的條件下使用.芳香聚醉胺溫度100℃以上時，也存在水解性影響，特別是有堿、酸的催化作用下更是如此。近年來，化學(xué)變型方法已是，這種方法給聚脂和樹脂帶來了重大的改變。樹脂的水解性保護體是保護聚脂醉胺克分子鏈個體、這種克分子鏈很容易受到酸、堿的催化性侵蝕。每臺過撼式除塵器都存在三個化學(xué)影響因素:氣體載體、粉塵和作過撼介質(zhì)的纖維.選擇過撼介質(zhì)之前，為了避免運行故仲以及減少因撼袋過早地化學(xué)分解面產(chǎn)生的費用，應(yīng)對上述三種影響因素中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的可能性進行試臉。過逮式除塵筍在環(huán)境保護和產(chǎn)品回收方面有無數(shù)賣際應(yīng)用例子，這里僅舉一些煙氣除塵裝置中有關(guān)濾料性能的例子:煙氣通常產(chǎn)生于燃燒、熔煉、倍燒和燒結(jié)等工藝過程，在所有這些范圍內(nèi)，只要是在除灰設(shè)計前弄清了粉塵與煙氣的成分，以織物濾料為介質(zhì)的過濾式除塵器都得到了成功的應(yīng)用。這里，對煙氣中的水蒸汽含量、水及酸露點、催化和吸附性粉塵成分等方面的了解具有重大的意義.實際上粉塵與煙氣成分因工藝過程引起的波動也應(yīng)當(dāng)計算在內(nèi)，設(shè)計時應(yīng)考慮不規(guī)律或規(guī)律產(chǎn)生的 大值。電熔煉爐的除塵要求比較簡單，除塵器中的溫度通常在130-140度，特殊情況下為180度。此種煙氣是無害的，根據(jù)氣候條件不同，它含有少量的蒸汽和微量的氟.反吹的布袋房與脈沖噴吹的袋式過濾器，使用聚脂針氈濾料適于凈化這種煙氣.150度-180度溫度范圍內(nèi)使用芳香聚酰胺(Nomex)濾料，也能達到較好的效果.玻璃纖維在300度溫度條件下也能使用.如采用低壓反吹清灰方法，空氣中的氟成分也是微不足道的.過濾風(fēng)速的選擇，在使用玻璃纖維時為0,6m/min，聚脂為1.2m/min，針刺氈為1.3-2.5m/min。

袋式除塵器濾袋經(jīng)常出現(xiàn)的問題需怎樣解決？

袋式除塵器的應(yīng)用已有百余年的歷史，其比較大的優(yōu)點是除塵效率高（達99.99%以上），排放濃度可達到10mg/m3以下，且分級2.5μm以下的微細(xì)顆粒物也有很好的捕集效率，因此得到廣泛的應(yīng)用。但袋式除塵器經(jīng)過多年的運行也暴露出一些問題，如濾袋易損壞阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出現(xiàn)問題的因素有很多，除了除塵器自身因素外，操作、管理不當(dāng)也是造成現(xiàn)問題的重要原因。下面我們跟隨袋式除塵器廠家一起來具體了解下袋式除塵器在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方案：袋式除塵器的進步主要表現(xiàn)在濾料的創(chuàng)新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心臟，濾袋的維修費用在除塵器維修費用較大的，較高可達維修費用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的比較關(guān)鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：燒毀、腐蝕、機械量、產(chǎn)品質(zhì)量、操作、管理等多方面原因。（1）燒毀對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細(xì)小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表面存留大量粉，而這種干燥后的煤粉，燃點又非常低，當(dāng)煙氣進入除塵器后，會迅速點燃濾袋表面的煤粉，導(dǎo)致整臺除塵器的濾袋及骨架全部。（2）火星燒穿除了燒毀外，煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴(yán)重的。如焦?fàn)t、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時，尤其是濾袋表面粉塵層較薄時，火星會將濾袋燒穿，形成不規(guī)則的圓洞。但當(dāng)濾袋表面粉火星不會將濾袋直接燒穿，而會造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。