袋式除塵器是伴隨著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表，粉末層不斷的增厚， 袋式除塵器阻力值也隨之增大；脈沖閥膜片宣布指令，左右淹沒(méi)式脈沖閥敞開(kāi)，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通；所以，若是沒(méi)有灰塵或是小到   的程序了，機(jī)械清灰的工作就會(huì)停止了。
　　煙塵粒徑分布是選擇除塵系統(tǒng)的一個(gè)重要因素，如煙塵中40μm以上的粉塵粒級(jí)超過(guò)5%，則   先除去這部分塵粒，因?yàn)檫@部分塵粒極易沖刷布袋，使布袋提前破損，造成煙塵外排超標(biāo)，除塵風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，除塵系統(tǒng)運(yùn)行成本增加，影響企業(yè)環(huán)保工作。煙塵中的大顆粒與塵粒強(qiáng)度一起影響除塵器運(yùn)行，如塵粒強(qiáng)度大，會(huì)加劇這部分塵粒對(duì)布袋的磨損，而鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生煙塵的塵粒原料一般都是企業(yè)生產(chǎn)中的原料，強(qiáng)度大。對(duì)這部分塵料去除   簡(jiǎn)單的辦法就是根據(jù)除塵理論，在袋式除塵器前設(shè)計(jì)重力或旋風(fēng)一類的除塵裝置。
　　袋式除塵器是一種干式濾塵設(shè)備。濾料運(yùn)用一段時(shí)間后，因?yàn)楹Y濾、磕碰、停留、分散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的   要過(guò)濾層，依托初層的效果，網(wǎng)孔較大的濾料也能取得較高的過(guò)濾效率。跟著粉塵在濾料外表的積累，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的添加，當(dāng)濾料兩邊的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)微塵粒揉捏過(guò)去，使除塵器效率降低。此外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵體系的風(fēng)量明顯降低。因而，除塵器的阻力到達(dá)   數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能損壞初層，避免效率降低。
　　煙氣溫度   好介于25℃至120℃之間，因?yàn)殇撹F生產(chǎn)的原料中有時(shí)含有水份，有時(shí)粉塵產(chǎn)生點(diǎn)要噴水降溫等，這些環(huán)節(jié)的煙氣在溫度過(guò)低時(shí)其中水分會(huì)凝結(jié)，造成布袋堵塞，反吹不下布袋上阻隔的粉塵，引起除塵系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，甚至不得不停產(chǎn)   換所有布袋；而溫度過(guò)高，極易造成布袋過(guò)早破損，使用壽命降低，增加維修成本及工作量。
　　為避免環(huán)保設(shè)施不環(huán)保和不節(jié)能，   加強(qiáng)對(duì)除塵器布置的   ，從除塵器、抽風(fēng)管網(wǎng)、密封罩等方面，盡量減少由于除塵設(shè)計(jì)不合理造成的能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“低阻、中溫、大流量”的除塵新工藝，除塵系統(tǒng)功流比為15左右，這樣才不會(huì)出現(xiàn)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行成本過(guò)高，成為企業(yè)負(fù)擔(dān)的局面。 五、卸灰輸灰系統(tǒng)。除塵器卸灰輸灰系統(tǒng)   好采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是   簡(jiǎn)潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統(tǒng)，其中加濕部分是放灰中不揚(yáng)塵，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境崗位粉塵達(dá)到   10mg／m3的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺(tái)標(biāo)高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機(jī)等設(shè)備，減少了設(shè)備運(yùn)行維修費(fèi)用和備件費(fèi)，減少了可能的揚(yáng)塵點(diǎn)，也降低了設(shè)備運(yùn)行崗位職工的工作量。