渣漿泵如何進(jìn)行排油
對于渣漿泵相信大家是有所了解的，在使用的時候可能需要排油，
下面就為大家介紹渣漿泵的排油步驟：
1、如果要把渣漿泵箱體中的油全部排掉，可以擰下箱體下部的放油塞，將油排掉。
2、渣漿泵在外排油的情況下，液面距離油箱頂板高度不要超過30毫米，以保證泵內(nèi)各軸承的潤滑和冷卻，當(dāng)千斤頂工作腔容積過大時，需另設(shè)付油箱，保證外排油后的液面低高度不小于100毫米以免吸空。
3、調(diào)速型渣漿泵運行500h后，應(yīng)換油并清洗油箱和濾油器，用目測和化驗的方法測試油質(zhì)，當(dāng)油質(zhì)惡化時應(yīng)及時換油，換油時必須同時清洗油箱和濾油器，如果油中有金屬屑或水，應(yīng)查找原因并排出故障。
4、在液面降低的短時間內(nèi)軸承靠附油和柱塞簧的濺油得以潤滑，油箱慮油器和泵下濾油器系230目/寸銅絲網(wǎng)制成，濾油網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗以防堵塞，使用時油箱油液溫度不應(yīng)超過60℃，必要時采取適當(dāng)措施冷卻。
8/6E-AH細(xì)沙回收泵廠家 分?jǐn)?shù)渣漿泵過流件
渣漿泵在使用過程中軸承組件容易出現(xiàn)以下兩個問題;軸承溫度過高；再就是軸承組件損壞快。
溫度過高的原因：
1.軸承見習(xí)調(diào)整不當(dāng)，沒有達(dá)到裝配標(biāo)準(zhǔn)
2.潤滑脂過量、過少或有雜質(zhì)
3.渣漿泵選用不當(dāng)，功率過大
損壞過快的原因：
1、軸承自身質(zhì)量不好
2、裝配沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，或者潤滑脂內(nèi)有污物
為了保證軸承組件能達(dá)到我們的工作要求，正常運轉(zhuǎn)，在使用時必須注意以下事項：
對渣漿泵重視程度應(yīng)該提高。在生產(chǎn)中渣漿泵起著不可替代的作用，要嚴(yán)格按照工作性能、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和使用標(biāo)準(zhǔn)操作做到以下幾點：
1、在使用時保證外部清潔無污，不清潔，軸封調(diào)整不當(dāng)降低散熱性能，也有合泵時泵不同心，皮帶調(diào)整不當(dāng)，造成軸承發(fā)熱，導(dǎo)致軸承過早損壞
2、應(yīng)按時加油定期保養(yǎng)，清楚軸承體內(nèi)污油，油脂不好，有雜物，不定期加油保養(yǎng)，都有可能造成軸承運行條件差，減少其使用壽命
3、應(yīng)減少渣漿泵工作時的震動，使各個部件不松動，以免發(fā)生意外降低使用壽命
4、在使用中應(yīng)注意以上問題，但根本的是渣漿泵廠家在裝配時，應(yīng)嚴(yán)格按照軸承組件安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證軸承組件初的質(zhì)量性能
