循化床半干法脫硫，是一種工業(yè)工藝技術(shù)。

循化床半干法脫硫

根據(jù)吸附材料的不同又可分為循化床半干法脫硫和循化床半干法脫硫兩種，其脫硫脫硝原理基本相同。循化床半干法脫硫整個(gè)脫硫脫硝工藝流程分兩部分：吸附塔和重生塔。而循化床半干法脫硫只有一個(gè)吸附塔，塔分兩層，上層脫硝，下層脫硫，活性焦在塔內(nèi)上下移動(dòng)，煙氣橫向流過塔。

該方法的主要優(yōu)點(diǎn)有：

①具有很高的脫硫率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%)；

②處理后的煙氣排放前不需加熱；

③不使用水，沒有二次污染；

④吸附劑來源廣泛，不存在中毒問題，只需補(bǔ)充消耗掉的部分；

⑤能去除濕法難去除的so2；

⑥能去除廢氣中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是處理技術(shù)；

⑦具有除塵功能，出口排塵濃度小于10mg/m3；

⑧可以回收副產(chǎn)品，如：高純硫磺、濃硫酸、化學(xué)肥料等；

⑨建設(shè)費(fèi)用低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)，占地面積小。

新的循化床半干法脫硫。該技術(shù)是將活性炭制成直徑20μm左右的纖維狀，大地增大了吸附面積，提高了吸附和催化能力。經(jīng)過發(fā)展，該技術(shù)脫硫脫硝率可達(dá)90%。

有人將循化床半干法脫硫和微波技術(shù)結(jié)合起來，提出了微波誘導(dǎo)催化還原脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)用活性炭作為氮氧化物載體，利用微波能誘導(dǎo)可實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝率達(dá)到90%以上。

該法的吸附劑是以r-氧化鋁為載體，用堿或堿成分鹽的溶液噴涂載體，然后將浸泡過的吸附劑加熱、干燥，去除殘余水分而制成。吸附劑吸附飽和后可以重生，重生過程是將吸附飽和的吸附劑送入加熱器，在溫度600℃左右加熱使得nox被釋放，然后將nox循環(huán)送回鍋爐的燃燒器中。在燃燒器中nox的濃度達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，且形成一個(gè)化學(xué)平衡。這樣就不會(huì)重生成nox而只能是n2，從而抑制nox生成。在重生器中加入還原氣體，就會(huì)產(chǎn)生高濃度的so2、h2s混合氣體，利用克勞斯法可以進(jìn)行硫磺的回收。

循化床半干法脫硫工藝法采用吸附劑進(jìn)行脫硫脫硝，整個(gè)反應(yīng)分兩步：

1）在吸附器中：在300℃～450℃的溫度范圍內(nèi)，吸附劑與二氧化硫反應(yīng)，生成cuso4；由于cuo和生成的cuso4對(duì)nh3還原氮氧化物有很高的催化活性，結(jié)合scr法進(jìn)行脫硝。

2）在重生器中：吸附劑吸收飽和后生成的cuso4被送到重生器中重生，重生過程一般用h2或ch4對(duì)cuso4進(jìn)行還原，重生出的二氧化硫可通過claus裝置進(jìn)行回收制酸；還原的金屬銅或cu2s在吸附劑處理器中用煙氣或空氣氧化成cuo，生成的cuo又重新用于吸收還原過程。該工藝能達(dá)到90%以上的二氧化硫脫除率和75%～80%的氮氧化物脫除率。

循化床半干法脫硫反應(yīng)溫度要求高，需加熱裝置，并且吸附劑的制各成本較高。隨著的進(jìn)展，出現(xiàn)了將活性焦/炭(ac)與cuo結(jié)合的方法。二者結(jié)合后可制各出活性溫度適宜的催化吸收劑，克服了ac使用溫度偏低和cuo/al2o3活性溫度偏高的缺點(diǎn)。

采用一步法干式洗滌，可脫除煙氣中99%以上的硫氧化物，并可選擇性地或同時(shí)除去99%的氮氧化物，排放尾氣符合環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。由于它采用無機(jī)化合物作吸收劑，而不是傳統(tǒng)工藝中的氨，因此其副產(chǎn)物是可回收的硝酸鹽和硫酸鹽，而不是需要堆埋的污染環(huán)境的石膏副產(chǎn)物。該工藝適用于以氣或煤為燃料的發(fā)電廠，仍在實(shí)驗(yàn)階段，未見諸工業(yè)應(yīng)用。