目前*處理大風(fēng)量、中低濃度有機廢氣的成熟工藝。
（1）工作原理
首先有機廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。
利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種*有效的工業(yè)處理手段。蜂窩狀活性炭具有性能穩(wěn)定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優(yōu)點，用其對有機廢氣進行吸附可使凈化效率高達95%，活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達98%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動燃燒器1小時左右。達到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這時再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機溶劑做燃料，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。
（2）裝置組成及特點
本裝置主要由廢氣管道、干式過濾器、活性炭吸附箱、電動調(diào)節(jié)閥門、催化凈化裝置、阻火器、混流換熱裝置、排風(fēng)機、電氣控制等部分組成。
（3）處理工藝流程
本裝置工藝流程為：噴漆廢氣源→漆霧過濾器→活性炭吸附床→系統(tǒng)風(fēng)機→高空達標(biāo)排放脫附燃燒再生裝置
（4）裝置簡介
①干式過濾器：在活性炭吸附床前設(shè)置干式除塵過濾器，采用過濾凈化、效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料凈化雜質(zhì)，具有通風(fēng)量大、阻力小、容塵量大等特點。
干式過濾器
②吸附凈化裝置：廢氣經(jīng)預(yù)處理裝置處理后進入活性炭吸附箱，此時有機廢氣經(jīng)過活性炭時溶劑被吸附在活性炭表面，而潔凈氣體由后置引風(fēng)機排空。利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種*有效的工業(yè)處理手段，從活性炭吸附裝置排出的氣流已達排放標(biāo)準，可直接排放。選用的活性炭符合GB/T 7701.1-2008 《煤質(zhì)顆?；钚蕴俊庀嘤妹嘿|(zhì)顆粒活性炭》標(biāo)準中溶劑回收用煤質(zhì)顆?；蚍涓C活性炭技術(shù)指標(biāo)的至少1級品要求?；钚蕴课剿渲脵z測平臺，便于環(huán)保人員的監(jiān)測。
③HCH型催化燃燒裝置：催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用，借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
④PLC控制系統(tǒng)
• 具有自動、手動兩種操作方式
• 自動運行時具有連鎖功能；
• 運行時出現(xiàn)的異常情況時發(fā)出聲光報警及設(shè)備自動停止運行；
• 自動運行時可根據(jù)工藝條件退出運行
（5）排放標(biāo)準
經(jīng)廢氣處理裝置處理后的廢氣凈化效率≥90%，達到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》中規(guī)定的二級排放標(biāo)準。
