 技術(shù)規(guī)格 |
| 序號 | 名稱 | 型號 | 公稱直徑Dg(mm) | 公稱壓力Pg(kg/c  ) | 備注 | | 1 | 角接環(huán)室取壓
標(biāo)準(zhǔn)孔板 | LGK-H-10
LGK-H-25
LGK-H-64
LGK-H-100 | 50-400
50-400
50-400
50-400 | 10
25
64
100 | 1、按用戶需要本公司可提供如下法蘭標(biāo)準(zhǔn)
(1)化工部標(biāo)準(zhǔn)HG5010-5016-58
(2)一機(jī)部標(biāo)準(zhǔn)JB78～82～59
(3)水電部典標(biāo)準(zhǔn)
(4)按用戶圖紙加工。
2、孔板材料一般為不銹鋼。 | | 2 | 角接單獨鉆孔取壓
標(biāo)準(zhǔn)孔板 | LGK-E-6
LGK-E-10
LGK-E-16
LGK-E-25 | 400-2000
400-2000
400-2000
400-2000 | 6
10
16
25
| | 3 | 法蘭取壓
標(biāo)準(zhǔn)孔板 | LGK-F-10
LGK-F-25
LGK-F-64
LGK-F-100 | 50-750
50-750
50-750
50-750 | 10
25
64
100 | | 4 | 徑距取壓
標(biāo)準(zhǔn)孔板 | LGK-J-6
LGK-J-25
LGK-J-64
LGK-J-100 | 50-2000
50-2000
50-1000
50-600 | 6
25
64
100 | | 5 | 小口徑孔板
| LGX-25
LGX-64 | 10-50
10-50 | 25
64 | | 6 | 圓缺孔板 | LGQ-6
LGQ-16 | 50-2000
50-1600 | 6
16 | |
| 本公司成套供應(yīng)時，計有：孔板、環(huán)室、法蘭及緊固螺栓。用戶也可單獨定購孔板或孔板環(huán)室，如果用戶自備法蘭，需告知我公司自備法蘭的標(biāo)準(zhǔn)及尺寸。 | |
| 附加裝置 |
(一)冷凝器
為避免高溫介質(zhì)對差壓計造成影響，測量蒸氣及溫度大于70℃的水時，導(dǎo)壓管線中需要裝設(shè)冷凝器。冷凝器的作用，是使導(dǎo)壓管中的被測蒸氣冷凝，并使正負(fù)壓導(dǎo)壓管中的冷凝液面有相等的高度且保持恒定。 | |
| 冷凝器規(guī)格 |
| 型號 | 工作壓力Kg/c | | FL-64
FL-100 | 64
100 | |
(二)隔離器
對于高粘度，有腐蝕，易析出固體物的被測液體和有腐蝕性的氣體，應(yīng)采用隔離器，使被測流體不與差壓計或差壓變送器直接接觸，以免使差壓器(或差壓變送器)受到損壞。 |
| |
| 型號 | 工作壓力Kg/c | 備注 | | FG-64A
FG-100B | 64
100
| 被測介質(zhì)的比重小于隔離液 | | FG-64A
FG-100B | 64
100 | 被測介質(zhì)的比重大于隔離液 | |
(三)沉降器
對各種被測氣體，在導(dǎo)壓管的點應(yīng)裝設(shè)沉降器，以便收集和定期排出導(dǎo)壓管路中的污物和積水。 | |
| 沉降器規(guī)格 |
| 型號 | 工作壓力Kg/c | | CJQ-64
CJQ-100 | 64
100 | |
(四)集氣器
當(dāng)被測流體為液體時，在導(dǎo)壓管的點上應(yīng)裝設(shè)集氣器，以便收集和定期排出訊號管路中的氣體。當(dāng)差壓計或差壓變送器的安裝位置高于主管道時，更應(yīng)設(shè)置集氣器。 | |
| 集氣器規(guī)格 | | 型號 | 工作壓力Kg/c | | JQQ-64
JQQ-100 | 64
100 | | | 安裝 | | |
(一)安裝的基本要求：
1、孔板在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。
2、新裝管路系統(tǒng)，必須在管道沖洗和掃線后再進(jìn)行孔板的安裝。
3、注意孔板安裝方向“+”號應(yīng)該向著流束。
4、孔板中心應(yīng)該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015(1/β -1)的數(shù)值。
5、孔板在管道中安裝時應(yīng)保證其端面與管道軸線垂直、垂直度誤差不得超過±1°。
6、夾緊孔板用的密封墊片(包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間)，在夾緊后，不得突入管道內(nèi)壁。
7、孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。
8、導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號傳送距離大于3米時，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各點和點分別裝設(shè)集氣器和沉降器。
9、為了避免差壓訊號傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施。可采用電熱或蒸氣保溫，但要防止被測介質(zhì)過熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。
10、孔板安裝在垂直主管道上時，取壓口位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇?？装灏惭b在水平或傾斜的主管道內(nèi)，取壓口位置如圖四所示。
11、導(dǎo)壓管按被測介質(zhì)的性質(zhì)而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6毫米，長度在16米之內(nèi)。表二規(guī)定了不同介質(zhì)時導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長度，可供選擇時參考。 | |
| 表二導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長度(mm) | |
| 導(dǎo)壓管長度
導(dǎo)壓管內(nèi)徑
被測介質(zhì)
| >16,000
| 16,000～45,000 | 45000～9,0000 | | 導(dǎo)壓管長度
導(dǎo)壓管內(nèi)徑
被測介質(zhì)
水、水蒸氣、干氣體
濕氣體
低、中粘度的油品
臟液體或氣體 | 7-9
13
13
25 | 10
13
19
25 | 13
13
25
38 | |
| |
| 12、節(jié)流裝置上、下游側(cè)要保證有一定長度的直管段，具體要求見表三。 | |
| β | 節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件形式和最小直管段長度l1 | 節(jié)流件下游側(cè)
最小直管段長
度l2(左面所
有的局部阻力
件形式) |  | | 一個90°彎頭或只有一個支管流動的三通。 | |  | | 在同一平面內(nèi)有多個90°彎頭。 | |  | 空間彎頭(在不同平面內(nèi)有多
個90°彎頭)。 | |  | | 異徑管(大變小，2D→D，長度≥3D，小變大1/2D→D，長度≥1 1/2)D。 | |  | | 全開戴止閥 | |  | | 全開閘閥 | | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | | ≤0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80 | 10(6)
10(6)
10(6)
12(6)
14(7)
14(7)
14(7)
16(8)
18(9)
22(11)
28(14)
36(18)
49(32) | 14(7)
14(7)
16(8)
16(8)
18(9)
18(9)
20(10)
22(11)
26(13)
23(16)
36(18)
42(21)
50(25) | 34(17)
34(17)
34(17)
36(18)
36(18)
36(19)
40(20)
44(22)
48(24)
54(27)
62(31)
70(35)
80(40) | 16(8)
16(8)
16(8)
16(8)
16(8)
18(9)
20(10)
20(10)
22(11)
24(12)
26(13)
28(14)
30(15) | 18(9)
18(6)
18(9)
18(9)
20(10)
20(10)
22(11)
24(12)
26(13)
28(14)
32(16)
36(18)
44(22) | 12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
14(7)
14(7)
16(8)
20(10)
24(12)
30(15) | 4(2)
4(2)
5(2.5)
5(2.5)
6(3)
6(3)
6(3)
6(3)
7(3.5)
7(3.5)
7(3.5)
8(4)
8(4) | |
注：①本表適用于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種節(jié)流件；
②本表所列數(shù)字為管道內(nèi)徑“D”的倍數(shù)；
③本表括號外的數(shù)字為“附加極限相對誤差為零”的數(shù)值；括號內(nèi)的數(shù)字為“附加極限相對誤差為±0.5%”的數(shù)值。 | |
(二)安裝方式
節(jié)流裝置的安裝正確與否，直接影響到測量精度。為此介紹幾種安裝范例，以供參考。
1、環(huán)室孔板(Pg10、Pg25)的安裝，如圖五所示。導(dǎo)壓管規(guī)格為φ20×6無縫鋼管。
2、雙重孔板的安裝如圖六所示，導(dǎo)壓管規(guī)格為φ20×6無縫鋼管。 | |
| |
3、角接角獨鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板的安裝如圖七所示，導(dǎo)壓管規(guī)格為φ20×6無縫鋼管。
(三)節(jié)流裝置與差壓計的聯(lián)接
1、測量液體流量
(1)儀表安裝位置： | |
| |
| |
儀表安裝有節(jié)流裝置的下方，這樣可以防止液體中的氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和儀表內(nèi)，如圖八(a)所示。
如果儀表不得不安裝在節(jié)流裝置上方時，為了減少液體中的氣體進(jìn)入導(dǎo)管和儀表內(nèi)，則應(yīng)在節(jié)流裝置和導(dǎo)壓管之間裝有U型彎管，且彎頭下端至少應(yīng)低于輸送管道中心線0.7米，如圖(b)所示。
(2)取壓
在水平或傾斜的工藝輸送管道上，如果將取壓口開在節(jié)流裝置上方，導(dǎo)壓管內(nèi)會積聚氣體；如果開在節(jié)流裝置下方，將使沉淀物落入導(dǎo)壓管內(nèi)。因此導(dǎo)壓管應(yīng)自節(jié)流裝置截面的水平中心線兩端水平引出或自水平中心線兩端向下小于45°引出。
2、測量蒸氣流量
(1)為了避免高溫蒸氣的影響，在儀表和節(jié)流裝置之間的導(dǎo)壓管線上，必須安裝兩個位于同高度上的冷凝器,并在冷凝器、導(dǎo)壓管和高低壓室內(nèi)充滿冷凝水，以避免高溫對儀表產(chǎn)生不良影響。
(2)將儀表裝在節(jié)流裝置的下方，這樣可以防止氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和儀表內(nèi)，冷凝器應(yīng)安裝在晝靠近節(jié)流裝置處,如圖九(a)所示。
(3)如儀表不得不安裝在節(jié)流裝置的下方時，應(yīng)把冷凝器裝在高于儀表的地方，如圖九(b)所示。 |
| |
3、測量氣體流量
(1)儀表安裝位置：
應(yīng)將儀表裝在節(jié)流裝置上方，以使導(dǎo)壓管內(nèi)所產(chǎn)生的冷凝液流回輸送管道。如圖十(a)所示。
如果儀表不得不裝在節(jié)流裝置下方時，為了減少水分凝結(jié)在導(dǎo)壓管內(nèi)，從節(jié)流裝置開始引出的導(dǎo)壓管裝有U型管道,上端至少應(yīng)高于輸送管道中心線0.7米。如圖十(b)所示。 | |
| |
(2)導(dǎo)壓管開口位置
在水平或傾斜的輸送管道上，為了避免輸送管道中冷凝液進(jìn)入導(dǎo)壓管，導(dǎo)壓管應(yīng)從節(jié)流裝置截面的上半部引出。
(3)若氣體中含有污物和灰塵，在導(dǎo)壓管轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)安裝十字接頭，以便清洗和吹洗。
4、測量腐蝕性液體或氣體
測量對儀表有腐蝕性作用的液體或氣體時，必須在儀表和節(jié)流裝置之間裝有隔離器，在隔離器及其后的導(dǎo)管內(nèi)，均注入隔離液，要求隔離液在隔離器中的液面高度相等以保證被測介質(zhì)不進(jìn)入儀表的高低壓室。
(1)當(dāng)被測介質(zhì)的重度小于隔離液的重度時，采用FG-64A型隔離器安裝如圖十一(a)所示。
(2)當(dāng)被測介質(zhì)的重度大于隔離液的重度時，采用FG-64B型隔離器安裝如圖十一(b)所示。 | |
| |
(四)安裝要求
節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。 | |
| |
| 使用與維護(hù) |
1、使用中的修正
實際工作中，工藝條件有時會有所改變，會給測量結(jié)果帶來誤差，因此有時要做必要的修正。
2、當(dāng)壓力與溫度發(fā)生變化時：
壓力與溫度的變化，將影響到介質(zhì)重度的變化。須采用下列公式予以修正：
G2=G1
Q2=Q1
G1--讀數(shù)流量
G2--實際流量
Q1--讀數(shù)流量
Q2--實際流量
r1--被測介質(zhì)設(shè)計重度
r2--被測介質(zhì)實際重度
3、維護(hù)：
節(jié)流裝置和導(dǎo)壓系統(tǒng)及前后管道，每年至少應(yīng)檢查一次，清除污垢，更換報廢元件，保證其運行正常。 | |
型號：JD-LG適用壓力：Pn0.01～Pn2.5Mpa
型號：JD-LG適用壓力：Pn2.5～Pn6.3Mpa
型號：JD-LG適用壓力：Pn6.3～Pn10Mpa
型號：JD-LG適用壓力：Pn2.5～Pn32.0Mpa
型號：JD-LG
型號：JD-LG
