對(duì)硝基苯胺是染料工業(yè)極為重要的中間體。也可合成農(nóng)藥氯硝胺，醫(yī)藥卡柳腫;同時(shí)還是防老劑，光穩(wěn)定劑，顯影劑等的原料。還可用于生產(chǎn)對(duì)苯二胺;抗氧化劑和防腐劑等。

胺化釜的使用

1：來(lái)自硝基氯苯車間的對(duì)硝基氯苯進(jìn)入對(duì)硝貯罐。加料時(shí)，對(duì)硝基氯苯用對(duì)硝輸送泵打入對(duì)硝計(jì)量罐，用真空在胺化釜內(nèi)造成真空，把對(duì)硝計(jì)量罐中的對(duì)硝基氯苯抽入釜內(nèi)，加料量通過(guò)電子秤控制。用氨水輸送泵把濃氨水貯罐中的氨水打入胺化釜內(nèi)，加料量通過(guò)濃氨水貯罐的液面計(jì)確定。

2：加料完畢，打開夾套和盤管蒸汽加熱使胺化釜升溫，溫度達(dá)到120℃，再保溫2小時(shí)確保*熔化。啟動(dòng)胺化釜攪拌，繼續(xù)用夾套和盤管蒸汽進(jìn)行加熱，物料溫度上升，至155—160℃停止加熱，隨著反應(yīng)熱的放出，釜內(nèi)壓力繼續(xù)升高。此后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)注釜內(nèi)溫度和壓力，反應(yīng)溫度控制在180℃左右，不超過(guò)高182℃。正常情況下壓力不應(yīng)超過(guò)5.4Mpa，不應(yīng)低于5.0Mpa，一旦有超溫、超壓，在盤管中通入冷卻水降溫。

當(dāng)操作失控，釜內(nèi)壓力持續(xù)不穩(wěn)定超高時(shí)，可打開放空閥減壓。胺化釜裝有兩只安全閥以保證安全。

3：反應(yīng)結(jié)束后，回收反應(yīng)多余的氨。小量打開胺化釜上相關(guān)閥門，釜內(nèi)的氨氣進(jìn)入回收系統(tǒng)，當(dāng)釜內(nèi)壓力降至接近常壓,回收氨結(jié)束。

4：先在離析釜內(nèi)加入4000升水(洗料水)。啟動(dòng)攪拌，用夾套和盤管冷卻水降溫。

用壓縮空氣把胺化釜中的對(duì)硝基苯胺壓入離析釜。關(guān)閉胺化釜上所有閥門，停止攪拌，并用夾套冷卻水對(duì)胺化釜進(jìn)行冷卻，以備再用。離析釜繼續(xù)降溫，冷至釜內(nèi)溫度比冷卻水溫高25℃時(shí)關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥，打開冷凍水進(jìn)出口閥繼續(xù)降溫，冷到料溫為10～15℃為終點(diǎn)。

5：過(guò)濾出少量對(duì)硝基苯胺，反應(yīng)中氨的用量大大過(guò)量，反應(yīng)后多余的氨需要回收。即將從高壓釜，還原釜內(nèi)脫出之氨回收，并加入液氨配制成合格濃度的氨水，

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格及相關(guān)參數(shù)