在手動截止閥中可是喲個兩種尺寸的閥芯：全閥芯，他是zui常用的并涉及到閥座環(huán)的面積，該面積在截止閥特殊尺寸內(nèi)可通過zui大流量。另一方面，當(dāng)希望閥門節(jié)流到較該尺寸閥門額定流量為少時，則使用縮徑閥芯。如果使用全閥芯時，必須在較小的增量情況下對閥座節(jié)流關(guān)閉，但這是用手操縱器難以獲得的。優(yōu)先的辦法是使用小的閥座直徑和相匹配的旋塞，他叫做縮徑閥芯。
　　
　　閥帽是頂部工件的一個重要元件，并作為承壓零件為閥體提供了帽或蓋。一旦它被安裝在閥體上，他被閥帽或閥體的墊片所密封。他也用填料盒密封閥芯桿，填料盒包括一系列的填料環(huán)、壓蓋或?qū)蛏w。填料間隔套以及抗擠出環(huán)，用以防止工藝介質(zhì)向大氣的少量泄漏。安裝在填料盒上面的是壓蓋法蘭，他用螺栓與閥帽頂部連接。當(dāng)壓蓋法蘭螺栓已擰緊，填料被壓縮并密封閥桿和閥帽孔。
　　
　　保持閥芯頭與閥座環(huán)對中，對于嚴密關(guān)閉是重要的。為維持這種對中，可使用兩種導(dǎo)向機構(gòu)之一：雙頂部閥桿導(dǎo)向器或閥座導(dǎo)向器。雙頂部閥桿導(dǎo)向器使用兩個閉合配件在填料盒兩端進行導(dǎo)向一保持發(fā)型和閥座環(huán)同心。這些導(dǎo)向器可整體的由與旋塞相容的金屬制成，以避免金屬擦傷，亦可使用彈性體或石墨襯套。兩個導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能的遠離以避免由工藝流體作用在閥芯頭所造成的側(cè)向運動。導(dǎo)向器、閥帽孔和執(zhí)行閥桿必須保持在關(guān)閉時的容許偏差內(nèi)以維持一個配合，此配合將造成平穩(wěn)直線運動而無約束和濺出的液體。
　　
　　另外一種常用手動截止閥的導(dǎo)向型式是閥座導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。此處閥芯桿是由一個上導(dǎo)向器支撐（它的作用如同填料壓蓋）。閥芯頭延伸部分的外部直徑，作為第二個導(dǎo)向表面，對閥座進行導(dǎo)向。這意味著下部導(dǎo)向器表面留在物流層之內(nèi)，所以工藝介質(zhì)比較清潔。閥芯頭的靠下部分具有開孔，該開孔在閥座開啟過程中使物流運動通過閥芯頭到達閥座。改變這些開孔的尺寸和形狀、就會影響到縮減流量和流動特性。因為上導(dǎo)向器和下導(dǎo)向器之間的長度位于zui大長度，因此由于工藝物流造成的側(cè)向旋塞運動不是一個問題，而且這種類型的導(dǎo)向器所要求的容許偏差，不像雙頂部閥桿導(dǎo)向器的那樣嚴格。這種結(jié)構(gòu)降低了操作中的閥芯任何振動的機會。當(dāng)閥芯和閥座有相同材料制成時，在或頻繁的操作中可能發(fā)生金屬表面磨損。高溫可導(dǎo)致熱膨脹和抱勞。
　　
　　閥芯的金屬支座表面設(shè)計成與閥座環(huán)的金屬支座表面相互匹配，但其接觸角度略有不同。正常情況下，閥芯具有一個比閥座環(huán)錐度較大的角度。這種環(huán)形的不相匹配保證了一個窄點的接觸，是全部操作器的軸向力僅僅傳遞到閥座的一小部分，因而得到了金屬對金屬接觸的zui嚴密關(guān)閉的可能性。在大多數(shù)結(jié)構(gòu)中，手動截止閥的閥座環(huán)是用螺紋擰入閥體的。又是在有限的空間內(nèi)要求用工具旋轉(zhuǎn)閥座環(huán)。對于帶螺紋的閥座也有某些缺點：首先，在腐蝕或苛刻的工況下，螺紋會被腐蝕，使得拆卸困難，第二，在閥芯和閥座之間的對中找正時，需附加的研磨
　　
　　步驟以得到所需要的閥門關(guān)閉。第三，在存在振動情況時，閥座環(huán)在關(guān)閉位置處不能被旋塞保持就為，是因為閥座環(huán)zui終可能松動并通過閥座墊片產(chǎn)生泄漏或閥座表面不對中。
　　
　　某些截止閥要求鼓泡嚴密關(guān)閉，這用金屬對金屬密封是達不到的。為完成這些，在閥座環(huán)中可嵌入彈性體。在這種情況下，閥座環(huán)是兩部分結(jié)構(gòu)，即在兩個半邊之間嵌入彈性體。
　　
　　　〖〖部分真空閥產(chǎn)品展示〗〗
　　
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