近年來,隨著技術(shù)的大幅度提高,廢舊輪胎撕碎機的高產(chǎn)量、高技術(shù)贏得了廣大客戶的認(rèn)可。廢舊輪胎撕碎機市場的快速發(fā)展,也緩解了廢舊輪胎橡膠的處理問題。
廢舊輪胎撕碎機設(shè)備運用舊橡膠、輪胎原料開始制作顆粒、膠粉的工藝性設(shè)備。 使用廢舊輪胎破碎機破碎過后的橡膠顆粒具有:顆粒運輸方便,可有益減小運輸成本,增加運輸效率;銷售價格遠高于廢紙、廢鐵的價格;相對于橡膠也易存放,可以節(jié)省大量的倉庫空間;方便了運用和再加工。也證明廢舊輪胎破碎機確實是廢舊橡膠制品利益的處理設(shè)備。
如何利用好廢舊橡膠制品和廢舊輪胎,也是保護生態(tài)環(huán)境,促進國民經(jīng)濟增長和可持續(xù)發(fā)展的重要措施。所以廢舊輪胎橡膠再利用處理行業(yè)必將占領(lǐng)市場。
廢舊輪胎破碎預(yù)處理工藝:
廢舊輪胎經(jīng)輪胎抽絲機,抽取輪轂兩側(cè)較粗鋼絲后,通過重型金屬鏈板輸送機將抽絲后輪胎輸送進雙軸剪切式破碎料倉,刀箱內(nèi)轉(zhuǎn)子由電機+減速機驅(qū)動,低轉(zhuǎn)速大扭矩的工作原理,對輪胎進行破碎剪切成塊,設(shè)備外側(cè)設(shè)計環(huán)形滾筒篩環(huán)抱。剪切成小塊的輪胎膠塊,落到滾筒篩分上,小于篩網(wǎng)孔徑的膠塊,落料到輸出設(shè)備上進行下一步工藝,大于篩網(wǎng)孔徑膠塊經(jīng)返料到破碎料倉進行二次破碎。粉碎后的橡膠塊從出料皮帶輸送機排出,最終出料直接進裂解煉油設(shè)備。
廢舊輪胎熱裂解工藝:
將廢舊輪胎破碎后送進裂解爐催化加熱,使其裂解為裂化氣、裂化餾出油,同時發(fā)生反應(yīng)生成炭黑。裂化餾出油進一步分餾可得到汽油、柴油和重油。該過程中產(chǎn)生的固廢即為炭黑,加工后將達到工業(yè)原料標(biāo)準(zhǔn)。而廢氣則為不凝可燃氣體,通過回收與充分燃燒,將為整個生產(chǎn)過程供熱,并可進行發(fā)電,既消除了廢氣污染,又節(jié)約了大量的燃料。整個裂解過程都在封閉環(huán)境內(nèi)進行,以減少污染物外泄的發(fā)生。
潔普廢舊輪胎處理生產(chǎn)線根據(jù)客戶實際需求進行定制化設(shè)計,出料尺寸可控制。整條生產(chǎn)線配置*GI智能檢測系統(tǒng),可實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn),僅需1~2名操作人員,破碎效率高,實現(xiàn)了生產(chǎn)線高度自動化和智能化控制,保證了整個處理過程節(jié)能高效 、安全環(huán)保。