幾種常見電鍍東莞廢水處理的方法

為了使處理過的電鍍廢水能夠到達國家排放標(biāo)準(zhǔn)，人們不但對廢水處理的方法進行了大量的研究，而且在鍍液本身和鍍后的漂洗方式都進行了改革。東莞廢氣處理方法如下：在電鍍工藝上，開展了對無氰電鍍、低鉻電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索，并取得了較大的進展。如無氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已經(jīng)在全國都得到不同程度的推廣和使用，大量地降低了全國電鍍工業(yè)對、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產(chǎn)，從根本上消除或減少了劇毒的和鉻酸鹽對環(huán)境的污染。在清洗方式上，改變了過去簡單的清洗方式，采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結(jié)合的方法。這種漂洗方式不但能節(jié)約大量清洗用水，又能回收大部分鍍液，同時又降低了漂洗水中有害物質(zhì)的濃度，使廢水處理更容易進行。除了從鍍液本身和漂洗方式上進行改革外，電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究，取得了許多可喜的成果。目前在生產(chǎn)實際中獲得比較廣泛應(yīng)用的方法有：含鉻廢水處理用法、亞硫酸氫鈉法，電解法，離子交換法，表面活性劑法，活性炭吸附法，鐵氧體法，鐵粉過濾法，焦炭一鐵屑法，電滲析法，反滲透法等；含氰廢水處理用堿性氧化法，電解法，離子交換法等；含鉻、銅廢水多采用離子交換法等；對于多種金屬離子的混合廢水，采用氣浮法。生產(chǎn)運行情況表明，上述方法各有其特點，都能有效地處理電鍍廢水，大家可以根據(jù)本單位的實際情況進行選擇。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，處理設(shè)備、檢測和控制儀器亦更加完善，使人們能夠?qū)追N單一的處理技術(shù)進行組合，應(yīng)用于電鍍廢水處理，從而達到資源的利用回收和漂洗水的封閉循環(huán)。

東莞環(huán)保公司的廢水處理技術(shù)多元化發(fā)展

東莞廢水處理手法：當(dāng)前用于造紙工業(yè)廢水處理的主要方法有沉淀、氣浮、吸附、膜分離、好氧生物、厭氧生物等處理方法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法。無論采用什么樣的方法，廢水都需要進行預(yù)處理，預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，以便滿足各工藝的進水要求，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在造紙工業(yè)廢水處理中具有非常重要的地位。采用膜法或與上述方法配合使用，或者東莞環(huán)保公司*代替使用已得到廣泛應(yīng)用。適用的膜分離技術(shù)與處理廢水的應(yīng)用實例見表6-8。使用膜法時，除得到膜透過液外，對于濃縮液有時可通過萃取方法提取有用物質(zhì)，而多數(shù)情況則是固化后集中處理。東莞環(huán)保公司根據(jù)該廠的實際情況，采用先處理黑液再與中段水(含外排白水)合并處理的方法，即先將黑液酸化回收木質(zhì)素并經(jīng)厭氧生化處理后，再與中段水、白水混合并加入混凝劑進行混凝沉淀，經(jīng)加酸、壓濾等處理并回收木質(zhì)素，濾液與酸洗處理水再經(jīng)過投加石灰水調(diào)節(jié)pH值、去除大部分硫酸鹽后泵入UBF厭氧反應(yīng)器進行厭氧處理，之后混入中段水均質(zhì)調(diào)節(jié)池，均質(zhì)調(diào)節(jié)后的綜合水經(jīng)投加混凝劑后再排入輻流沉淀池分離，沉淀后的上清液可達標(biāo)排放。膜的高度機械截留作用能將全部的生物量截留在反應(yīng)器內(nèi)，可以獲得長泥齡和高懸浮固體濃度，有利于生長緩慢的固氮菌和硝化菌的增殖，不需進行延時曝氣就能實現(xiàn)同步硝化和反硝化，從而強化了活性污泥的硝化能力，膜分離還能維持較低的F/M，使剩余污泥產(chǎn)率遠(yuǎn)小于活性污泥工藝，且系統(tǒng)運行更加靈活、穩(wěn)定。電化學(xué)氧化技術(shù)。近年來電化學(xué)水處理法得到了改進，在東莞環(huán)保公司的傳統(tǒng)電化學(xué)法的基礎(chǔ)上增加了氧化、催化氧化或光催化氧化作用，有效地突破了微電解技術(shù)的局限，展示了電化學(xué)水處理技術(shù)的綠色特點。