發(fā)酵液分離專用臥式螺旋卸料沉降離心機

我國目前生產能力達到12000t以上，占生產能力的50%，是世界生產大國。青霉菌發(fā)酵液是一個混合液，其中有菌絲體、未用完的培養(yǎng)基、生產菌的代謝產物和一些雜質，其中的含量大約占整個發(fā)酵液的0.1%~4.5%，青霉菌發(fā)酵由于蛋白含量高，粘度大，過濾難處理。我國抗生素工業(yè)及其他微生物發(fā)酵的發(fā)酵液過濾基本上采用手動板框壓濾機，設備較落后，勞動條件差，濾液純度不高。

近年來，隨著科學技術的進步，出現(xiàn)了一種新的過濾設備———臥螺離心機。臥螺離心機由于固液分離效率高，生產成本低等優(yōu)點受到越來越多廠家的關注，引起了制藥企業(yè)的興趣。

臥螺離心機由轉鼓，螺旋推料器，差速器等部件組成，主要特點是長徑比大，轉鼓高，分離因素高，當物料從進料管進入螺旋推料器錐端后，因高速旋轉，物料經(jīng)雙S面流向轉鼓壁，組成物料的輕重相，由于受到不同的離心力，重相快速沉積到轉鼓內壁上，而輕相則較慢地貼附到重相表面，輕重相之間形成了一層分界面，隨著重相沉積增多，螺旋葉片頂端進入重相沉積層，轉鼓與螺旋同向高速旋轉，且有一定差速，這相對轉差使重相顆粒向轉鼓小端出料口移動，而輕相液則經(jīng)螺旋形通道，流向液相出口，液相出口的位置由調節(jié)片控制。目前，臥螺離心機已經(jīng)廣泛應用于糧油、食品、化工、礦產品深加工及環(huán)保等行業(yè)。臥螺離心機是利用轉鼓產生的離心慣性力來實現(xiàn)懸浮液、乳濁液或濃縮的機器。臥螺離心機適用于分離粘度大，顆粒細，難過濾的中等及細顆粒，同時固相密度大于液相密度，固相濃度在2~50%之間，顆粒直徑變化比較大的懸浮液。

發(fā)酵液分離專用臥式螺旋卸料沉降離心機技術特點

1、根據(jù)物料特性專業(yè)設計、制造，符合新工藝分離需求，處理量大、運行性能穩(wěn)定、分離效果佳。

2、系統(tǒng)主體結構采用集成化設計，結構緊湊、占地面積小、集成化程度高、外形美觀。

3、離心機旋轉件采用高強度不銹鋼，并采用全新結構設計與高精度加工工藝，結構可靠、精度高，大大提升離心機運行性能——運行轉速高達3000r/min，分離因素高達2770，運行振動值可控制在3.2mm/s以下。

4、過流結構限度避免縫隙及細小顆粒沉積區(qū)，避免物料沉積。

5、配備CIP清洗系統(tǒng)，停機即可啟動清洗程序，操作簡單、方便。

6、轉子設計采用特殊錐角，螺旋推料器采用變螺距設計，處理量大，分離后固相含水率更低、液相含固率更低。

7、易磨損部位均采用優(yōu)質耐磨合金瓦/片進行防護，耐磨性能好，使用壽命長。

8、控制系統(tǒng)采用新一代觸摸屏界面+*PLC控制技術，自動化程度高，操作簡單、明了。

本廠利用臥螺離心機處理發(fā)酵液，取得了很好的效果。

生物發(fā)酵液固液分離專用臥螺離心機，浙江朝前環(huán)?？萍加邢薰?/span>

發(fā)酵液過濾方法、過濾工藝：

向發(fā)酵液加入一定的絮凝劑，形成繁花，被一次水進行稀釋后，稀釋后的發(fā)酵液利用過臥螺離心機進行過濾，濾液收集起來，濾餅由螺旋輸送器送到拉餅車上運走。

發(fā)酵液經(jīng)一次水稀釋調酸后，加合適的絮凝劑，使水或液體中懸浮微粒集聚變大，形成絮團，也稱為繁花，從而加快粒子的聚沉，達到更好的固—液分離的效果，然后利用螺桿泵，將發(fā)酵液打到臥螺離心機中。

絮凝劑加入到發(fā)酵液中，一般是通過絮粒，分子量在1000萬以上，與發(fā)酵液通過吸附、交聯(lián)、網(wǎng)捕、聚結等作用，將發(fā)酵液中的分子成份，聚結成大的繁花，螺桿泵是通過擠壓作用，將發(fā)酵液打到臥螺離心機內的，螺桿泵將發(fā)酵液打到離心機內，在此過程中，不會將發(fā)酵液和絮凝劑形成的繁華打碎。發(fā)酵液經(jīng)臥螺離心機過濾后，濾液收集起來，濾餅經(jīng)過皮帶輸送器輸送到拉餅車上。