專注涂布行業(yè)（有機(jī)硅）廢氣治理及熱能回用

      祈雅典專注于涂布機(jī)廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體，根據(jù)涂布機(jī)廢氣中低風(fēng)量、中高濃度、高排放溫度的特點，又考慮到大部分涂布工藝用到有機(jī)硅油，廢氣治理中有機(jī)硅是最難實現(xiàn)*治理的，有機(jī)硅經(jīng)過高溫產(chǎn)生二氧化硅結(jié)晶體，容易對催化劑造成堵塞，祈雅典根據(jù)這特點，特別設(shè)計一款連續(xù)式蓄熱燃燒熱能利用設(shè)備（微負(fù)壓燃燒），設(shè)備設(shè)計多個硅垢清理口，方便保養(yǎng)。

裝置流程包括廢氣收集、預(yù)熱、熱力燃燒、蓄熱、過濾、換熱、熱能利用分為七個部分：

1）廢氣預(yù)熱：涂布生產(chǎn)線的廢氣通過管道收集后，經(jīng)過預(yù)熱升溫至260℃左右裂解廢氣中燃點低的有機(jī)廢氣，有利于提高治理效率。

2）熱力燃燒：涂布機(jī)烘箱前段高濃度廢氣經(jīng)過預(yù)熱后直接進(jìn)入燃燒爐膛，通過天燃?xì)馊紵訜釡囟戎?60℃以上，直接發(fā)生裂解反應(yīng)，生成二氧化碳和水，經(jīng)過換熱后，通過排氣筒排出（確保符合當(dāng)?shù)赜袡C(jī)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)）

3）蓄熱、換熱：由熱力燃燒對蓄熱體進(jìn)行預(yù)熱加溫，達(dá)到設(shè)定溫度后，燃燒機(jī)停止工作，由蓄熱體裂解廢氣。極大地降低能耗，并且保證持續(xù)排放達(dá)標(biāo)。

4）熱能利用：烘箱后端高溫低濃度的廢氣和涂布頭收集的廢氣經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾后進(jìn)入換熱器升溫，通過保溫管道連接循環(huán)至每節(jié)烘箱供熱使用,達(dá)到節(jié)能減排的目的。

工藝流程圖如下：

關(guān)于二氧化硅結(jié)晶體保養(yǎng)事項

硅膠經(jīng)高溫氧化后變成二氧化硅結(jié)晶體，會附著在換熱管壁上形成硅垢，影響設(shè)備的管道堵塞及換熱效果，需要定期清理，針對此問題設(shè)備設(shè)計需預(yù)留11個保養(yǎng)口，方便日后維護(hù)。（根據(jù)實際運用情況決定多少天保養(yǎng)一次，約7天-15天/次）

1、陶瓷蓄熱體保養(yǎng)，冷爐時打開爐膛檢修口，用風(fēng)槍吹掃蓄熱體。

2、換熱管保養(yǎng)，打開設(shè)備頂部保養(yǎng)口，可見每條換熱管內(nèi)壁附著的結(jié)晶體，用塑料或鋼絲刷子清理（硅垢的附著力不強(qiáng)，有外力作用很容易脫落）。

3、打開設(shè)備底部保養(yǎng)口，可以把掉到底部的硅垢清理出設(shè)備。

4、保養(yǎng)時設(shè)備必須處于冷卻狀態(tài)，同時讓引風(fēng)機(jī)處于工作狀態(tài)，排出顆粒物。

5、設(shè)備側(cè)面留有2個檢修口，可以觀察到爐膽里面的結(jié)構(gòu)，方便了解設(shè)備的運行狀態(tài)。

6、設(shè)計上預(yù)留2個自動除塵裝備進(jìn)口，方便以后若有需要可以連接。

案例現(xiàn)場：

案例一：河源一家絕緣材料廠廢氣治理現(xiàn)場，該工廠廢氣量約1萬風(fēng)量，廢氣濃度≤4000mg/m3，烘箱溫度要求170℃，廢氣主要成分是甲苯、有機(jī)硅、甲醛等，使用這套設(shè)備治理后，達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求（需要了解跟多詳細(xì)情況，請致電）.

案例二：太湖高溫膠帶涂布機(jī)使用現(xiàn)場，該工廠廢氣量約1.2萬風(fēng)量，廢氣濃度≤4000mg/m3，烘箱溫度要求160℃，廢氣主要成分是甲苯、有機(jī)硅油、乙酸乙酯等，使用這套設(shè)備治理后，達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求（需要了解跟多詳細(xì)情況，請致電）.