管式爐

管式爐是由金凱瑞爐業(yè)有限公司自主研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)的產(chǎn)品，外觀采用耐高溫、耐腐蝕油漆處理;控制臺采用智能PID數(shù)顯控制器、穩(wěn)定性好、精度高，配有電流表、結(jié)構(gòu)新穎;爐門采用加厚、加固處理，防止變形;爐襯采用高純氧化鋁和保溫棉,保溫效果好;爐膛溫度時時檢測功能(不加熱情況下同樣顯示爐膛實際溫度,便于隨時觀察爐膛溫度情況)。具有過載保護和短路保護爐殼選用鋼板折邊焊接制成，工作室為耐火材料制成的爐膛，加熱元件置于其中，爐與殼間用保溫材料砌筑。真空度為-0.1mpa。工藝成熟，主要運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負(fù)極。

管式爐均系采用技術(shù)，自行研制開發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。主要應(yīng)用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實驗和小批量生產(chǎn)之用。具有可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。

產(chǎn)品特點：可選擇進口單設(shè)定點或40 段可編程控制器。節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結(jié)構(gòu)，可將外表溫度降到常溫。均溫區(qū)長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標(biāo)較高，處于上游水平。可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、剛玉陶瓷等材料爐管，可通氮氣 氫氣 氬氣等氣體。選配：40段可編程控制器型號可選擇RS-485串口(另購)實現(xiàn)計算機通訊。一級機械抽真空泵。本電爐嚴(yán)格按用戶要求特別訂貨，主要用于產(chǎn)品的實驗研究及小批量生產(chǎn)。

電爐為高溫節(jié)能型箱式爐。主要由以下部份組成：1臺爐體(含氣氛保護與真空裝置)、1套硅碳棒加熱系統(tǒng)、1套氣路系統(tǒng)和1套溫度控制與顯示系統(tǒng)。

管式爐配套智能多段PID溫度控制器，溫度控制系統(tǒng)采用儀表(島電FP93),內(nèi)置人工智能PID功能,加熱時,根據(jù)工藝要求自動進行多段加熱程序,達(dá)到有效與控制溫度.新爐在使用前要按要求進行烘爐，客戶可以根據(jù)自身要求編制加熱曲線使用本爐.當(dāng)本爐長期停用(累計6月以上)根據(jù)本說明書上的烘爐工藝要求重新烘爐一次。管式爐爐膛為一長方形，采用U形硅碳棒兩側(cè)加熱，共4根，安裝使用方便。其兩端開有圓孔，便于剛玉爐管穿過爐膛。爐膛材料采用1500型陶瓷纖維,其他保溫采用1260陶瓷纖維材料，具有節(jié)能性能和快速升溫性能。宜興市金凱瑞爐業(yè)有限公司將為用戶提供技術(shù)產(chǎn)品和周到的售后服務(wù)。歡迎服務(wù)熱線：。

2. 技術(shù)參數(shù)

2.1.1爐膛尺寸：φ80×340 mm，爐管尺寸：φ100/φ80×1000 mm，材料：剛玉

2.1.2額定功率： 6KW

2.1.3額定溫度： 1400℃，常用溫度： 1350℃

2.1.4溫控點數(shù)： 1點 ，S型熱電偶1支

2.1.5 工作電源：單相220V±10%

2.1.6加熱元件: U形硅碳棒φ14/150/150×60，電阻2.4Ω，4根，接法2C2B。

2.1.7 爐內(nèi)氣氛: 氮氣 、氫氣 。爐口采用水冷爐口,爐門密封采用硅橡膠。

3. 電爐組成及保養(yǎng)

電爐主要由以下部份組成：

爐體(含氣氛保護與爐口冷卻裝置)，氣路系統(tǒng)，硅碳棒加熱系統(tǒng)，溫度顯示、控制系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)應(yīng)保證接線接觸良好，新爐使用一段時間后，頭一次發(fā)現(xiàn)元件斷損，由于使用后元件電阻增大，應(yīng)立即整套更換新的發(fā)熱元件。未斷損的元件下次備用。

溫控系統(tǒng)應(yīng)注意經(jīng)常檢查，保持完好?？販貎x表及熱電偶建議6個月在的計量單位校驗一次，以確保溫度的準(zhǔn)確。電爐使用溫度不得超過1400℃。

4. 電爐操作

注意：電爐操作工應(yīng)具備相應(yīng)電氣設(shè)備操作資格，并熟讀本電爐隨機儀表說明書等技術(shù)文件隨。

4.1溫度系統(tǒng)操作：

請仔細(xì)閱讀溫控儀操作說明書,并嚴(yán)格按照說明書進行操作。FP93溫控表溫度參數(shù)設(shè)置詳見溫控表說明書中相關(guān)參數(shù)說明。注意：設(shè)定溫度不得高于電爐額定參數(shù)溫度。電爐工作時，不得打開爐門。取產(chǎn)品時，應(yīng)等到爐溫150℃以下。加熱功率計算可以按由儀表實際電壓乘以儀表實際電流求出。額定電流50A，額定電壓120V。

4.2控制系統(tǒng)操作：

具體要求詳見電氣控制原理圖。電源進線接通，熱電偶安裝好。將電源開關(guān)打開，儀表得電，將電位器調(diào)到原始位置，旋轉(zhuǎn)SA1接通加熱控制回路，通過溫控儀表調(diào)節(jié)加熱功率，當(dāng)超溫時有蜂鳴器聲音報警，同時自動切斷控制回路。當(dāng)溫度正常時，加熱繼續(xù)。可控硅采用移相觸發(fā)。

4.3 氣氛保護與爐口冷卻裝置

1)在電爐使用前務(wù)必先接通水冷卻回路(下進上出)冷卻爐口，嚴(yán)禁缺水使用。進水設(shè)有截止閥門，出水口不得安裝閥門。

2)電爐在使用前(同時在加熱中)要保證保護氣氛回路正常。氣氛采用氮氣或氬氣，氣路由真空截止閥+流量計+真空泵，氣體由爐管一端進氣，分二路進氣，一路為氮氣，一路為氫氣。并配一抽真空接口，在爐管的另一端排氣。排氣量通過閘閥調(diào)整。當(dāng)爐體升溫前，先啟動真空泵并注意真空壓力表，當(dāng)真空壓力表示值接近-0.1MPa時，關(guān)閉真空泵電源。打開管路截止閥，調(diào)整氣源壓力在0.1MPa。按工藝要求調(diào)節(jié)進流量，調(diào)節(jié)排氣口閥門，維持爐管內(nèi)壓力達(dá)到500Pa。

3)注意：本電爐爐口采用硅橡膠條密封，使用一段時間后如發(fā)現(xiàn)失效，應(yīng)立即更換。

4)真空泵型號：2XZ-0.5，要對真空泵及時加100號真空油，加到油位計的一半，加一次油使用約100小時。

5. 安裝

5.1爐體的安裝：電爐安裝的有效承載應(yīng)大于150KG。

5.2發(fā)熱元件的安裝

將硅碳棒插入各安裝孔中，硅碳棒四周填以耐火纖維。安元件連接圖接好各連接帶，蓋上蓋板并緊固各螺栓。硅碳棒安裝時應(yīng)輕拿輕放，以免損壞。

5.3電氣安裝

電源配置：單相220V。按用戶的電控柜配置功率應(yīng)大于6Kw。熱電偶插入爐膛深度25mm，采用S分度號補償導(dǎo)線與控溫儀表聯(lián)接。電爐和控制柜整體接地，接地線接地電阻應(yīng)小于4Ω。

5.3檢查及緊固：由于運輸?shù)仍颍瑧?yīng)檢查爐體各螺釘?shù)木o固情況，確認(rèn)無誤。

6. 烘爐

電爐安裝、接線無誤后開始烘爐。烘爐可以烘干耐火材料、平衡爐體內(nèi)部應(yīng)力，燒結(jié)結(jié)合膠泥，同時檢驗電氣系統(tǒng)工作性能及可靠性。

6.1烘爐前準(zhǔn)備:按烘爐工藝要求設(shè)定各溫區(qū)控制溫度。

6.2烘爐工藝

室溫~150℃，2h;150℃ 恒溫，1h;150~450℃，2h ;450~600℃恒溫，2h;600~1000℃，2h ;1000℃恒溫 2h

1000~1350℃，3h;1350℃，恒溫2h

7.使用限定條件

電爐使用的環(huán)境溫度-10℃～45℃。室內(nèi)無腐蝕性氣體、蒸氣的場合，爐長期工作溫度小于等于1350℃。進水、進氣壓力為0.1～0.2MPa。