工藝流程說明：將水引入到混凝箱，投加PAC混凝劑，PAC是常用的無機鹽混凝劑，PAC的作用是通過它或者它的水解產(chǎn)物的壓縮雙電層、電性中和、卷帶網(wǎng)捕以及吸附橋連等四個方面的作用完成的。在水解過程中伴隨著電化學、凝聚、吸附、沉淀等物理化學過程，水解形成的帶電荷膠體對污水中的膠體、懸浮物有*強的吸附性。繼續(xù)投加PAM，利用其強烈的吸附架橋作用，使細小的絮體變得粗而緊密。在此過程中投加磁粉，使得絮團含有磁性，含有磁性的絮體進入超磁分離機中，利用機器內(nèi)強磁盤將泥水分離，出水排放，含磁污泥進入磁種回收機進行磁種及污泥的分離，磁種分離后循環(huán)使用，污泥進入污泥池，再用投泥泵打入疊式污泥脫水機壓濾。

HRMD兩級精密分離系統(tǒng)可為集裝箱式，集成化程度高、系統(tǒng)緊湊占地小，大大節(jié)省基建投用。
（3）適合于高濃度廢水及沖擊負荷
常規(guī)的磁盤分離機處理河道廢水和面臨沖擊負荷時，磁盤流道常常會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，出水效果沒有保障。
HRMD精密分離系統(tǒng)突破了這個局限，在處理高濃度廢水和面臨沖擊負荷時，出水效果幾乎不受影響，保證處理水量和出水效果。 
（4）磁種回收率顯著提高
在磁分離系統(tǒng)中，需要投加磁種使非磁性懸浮物形成磁性絮體，磁種要進行回收并重新利用。HRMD兩級精密磁分離系統(tǒng)比常規(guī)的磁盤分離機的凈化效果*好，減少了磁種的流失，提高了磁種的回收率，具項目現(xiàn)場統(tǒng)計，現(xiàn)磁種回收率可達到99%。
（5）污泥脫水占地少，脫水及污泥中轉(zhuǎn)現(xiàn)場干凈。
分離出的污泥由集裝箱內(nèi)的疊螺式脫水機脫水，脫水后的污泥采用接渣斗和干泥罐儲存，現(xiàn)場干凈、整潔，占地面積小。從污泥脫水到污泥外運，不需要要人工鏟泥，由螺桿泵進行中轉(zhuǎn)，全程自動化。
（6）工藝成熟，技術(shù)。
國內(nèi)外，磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應用超過20年，工藝成熟可靠。新一代HRMD兩級精密磁分離技術(shù)，集數(shù)項國家發(fā)明和新型開發(fā)而成，并經(jīng)工程運行檢驗，實現(xiàn)了性、經(jīng)濟性、可靠性的良好結(jié)合。

固液分離技術(shù)物化處理工藝是污水處理的一種重要處理方法。物化處理工藝通過向污水中投加化學藥劑，將污水中的污染物質(zhì)，以污泥的形式從水中分離出來，從而達到處理污水的目的。
物化處理工藝需要對混凝后產(chǎn)生的大量絮體以污泥的形式進行去除，固液分離的方法有沉淀、過濾、氣浮等。沉淀是利用絮體污泥與水的重力差，利用重力原理去除絮體污泥。氣浮是將絮體污泥與微小氣泡結(jié)合，利用浮力原理去除絮體污泥。超磁分離技術(shù)是給絮體污泥賦予磁性，利用磁盤的強大磁力，強行將絮體污泥污染物吸附至磁盤從而達到固液分離的目的。

超磁分離水處理技術(shù)是目前應用于固液分離處理的一種新工藝，其凈化原理是通過投加磁種介質(zhì)與絮凝藥劑，使水體中的懸浮物和磁種凝聚在一起，形成具有磁性的“礬花”之后，依靠永磁材料所產(chǎn)生的高強磁場，在強磁場力的作用下對磁性絮團進行**分離。磁力是重力的640倍，因此磁分離水處理技術(shù)因其分離速度快，大大地縮短了水力停留時間，為工程設施占地面積的縮小提供了技術(shù)保障。