磁種回收系統(tǒng)
在前面的混凝系統(tǒng)中，采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮體帶上磁性。由于投加磁種的過程是連續(xù)的，投加的磁種也將成為運行費用的一部分。為了節(jié)約資源同時也考慮噸水處理的運行成本，開發(fā)了磁種回收技術(shù)，能將投加入污水中的磁種回收再利用。磁種回收系統(tǒng)主要由磁種回收機和磁種投加單元（泵）組成，其中磁種回收機主要由絮團高速攪拌機、磁分離磁鼓、磁種攪拌箱組成。
超磁分離機分離出來的渣是磁種和懸浮物在藥劑作用下形成的磁性絮團，它由超磁分離機的螺旋輸送裝置輸送出設(shè)備后，通過管道自流進(jìn)入磁種回收系統(tǒng)的高速攪拌單元，切割葉片在高速攪拌機下進(jìn)行分散。磁種和懸浮物被打散分離后，混合在水里溢流進(jìn)磁鼓，磁種被吸附在經(jīng)磁路設(shè)計的磁鼓上。磁鼓連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將從混合液里分選出來的磁種回收到磁種攪拌箱里。非磁性的懸浮物隨水流由排泥管排出，清理干凈的磁鼓進(jìn)入下一個循環(huán)，此過程完成磁種的回收。磁種在磁種攪拌箱內(nèi)通過補水口用自來水補水稀釋成一定濃度的溶液，在混合攪拌機的作用下連續(xù)混合均勻。磁種回收系統(tǒng)配套的磁種泵則定量地將磁種溶液輸送至混凝系統(tǒng)的混凝箱內(nèi)，實現(xiàn)磁種循環(huán)再利用。

HRMD兩級精密磁分離凈化技術(shù)是成都源蓉科技有限公司對早期單級磁分離技術(shù)進(jìn)行升級、改良后發(fā)明的新一代磁分離技術(shù)，主體設(shè)備在結(jié)構(gòu)上主要由進(jìn)水裝置、磁分離機構(gòu)、泥渣分離機構(gòu)和出水裝置構(gòu)成，其中磁分離機構(gòu)為兩級磁分離，級為磁鼓分離，*二級為磁盤機構(gòu)分離。磁鼓是在滾筒圓周表面布磁，這便于**吸渣；磁盤機構(gòu)是磁盤以一定的間距組合在一起，磁盤是在盤的兩端面布磁，磁性表面積很大，這樣便于進(jìn)行精密吸渣。

成都源蓉科技有限公司位于美麗的天府之國成都高新區(qū)，注冊資本1200萬元，公司長期致力于環(huán)保技術(shù)的研發(fā)，環(huán)保設(shè)備制造、銷售與技術(shù)服務(wù)，是一家生產(chǎn)超磁分離、磁混凝（磁絮凝）污水處理成套設(shè)備的高科技環(huán)保企業(yè)，擁有深厚的技術(shù)儲備和產(chǎn)品研發(fā)能力。
    我公司成功研發(fā)出一代“HRMD兩級精密超磁分離水處理設(shè)備”，相較于市面上傳統(tǒng)單級超磁分離設(shè)備，具有：抗沖擊負(fù)荷強，出水效果*好、磁種回收率*高、占地*小等明顯優(yōu)勢。目前，已在煤礦礦井水處理、冶金廢水處理、市政污水廠提標(biāo)改造、黑臭水體治理、海綿城市景觀水處理、排污口應(yīng)急處理等領(lǐng)域的實際項目中圴**了良好的處理效果。
      勇于**，我公司研發(fā)的“MagCF微磁過濾技術(shù)”**重大突破，該技術(shù)結(jié)合了超磁分離技術(shù)和磁混凝技術(shù)的優(yōu)點，相較于普通超磁分離或磁混凝技術(shù)，具有投資成本低、處理**、出水效果好、表面負(fù)荷高、抗沖擊負(fù)荷能力強、占地*小等明顯優(yōu)勢。
    “技術(shù)、品質(zhì)可靠、服務(wù)誠信、合作共贏”是公司的經(jīng)營理念，“格物競利，明德聚友”是公司不變的信仰，愿與各方朋友攜手合作，互利共贏。

固液分離技術(shù)物化處理工藝是污水處理的一種重要處理方法。物化處理工藝通過向污水中投加化學(xué)藥劑，將污水中的污染物質(zhì)，以污泥的形式從水中分離出來，從而達(dá)到處理污水的目的。
物化處理工藝需要對混凝后產(chǎn)生的大量絮體以污泥的形式進(jìn)行去除，固液分離的方法有沉淀、過濾、氣浮等。沉淀是利用絮體污泥與水的重力差，利用重力原理去除絮體污泥。氣浮是將絮體污泥與微小氣泡結(jié)合，利用浮力原理去除絮體污泥。超磁分離技術(shù)是給絮體污泥賦予磁性，利用磁盤的強大磁力，強行將絮體污泥污染物吸附至磁盤從而達(dá)到固液分離的目的。