磁分離器的壓力丟失盡或許小。
冷凍油和制冷劑的流量由出口U形管的尺度操控，所以它的尺度也決議了制冷劑的壓力丟失，由于進(jìn)入出口管的制冷劑是高速的。這兒有一個(gè)參閱值，關(guān)于R22，R134，R404A，R410A，在5℃蒸騰溫度，30℃吸氣溫度時(shí)壓力丟失為7kPa, 有些公司材料上壓力丟失是1/2F(0.5C)這應(yīng)該是指飽滿(mǎn)狀態(tài)下的壓力?？墒遣煌评鋭Q算成壓力又是不同的，前面提的壓力丟失又是針對(duì)幾種制冷劑，所以這些參數(shù)僅僅作為參閱。

低碳減排的超磁分離水體凈化技術(shù)在污水處理中具有較大應(yīng)用*
常見(jiàn)的污水處理工藝中，涵蓋了物理、化學(xué)、生物、物化等處理辦法，對(duì)不同的污水類(lèi)型，需求選用多種技能工藝。如使用了上**的活性污泥法、城市污水處理廠常見(jiàn)的AO、AAO工藝、別的生物膜、生物濾池等都是常見(jiàn)的污水處理工藝，本篇要介紹的是超磁別離水體凈化技能，一種以功率著稱(chēng)的物化沉積技能。

磁種回收系統(tǒng)
在前面的混凝系統(tǒng)中，采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮體帶上磁性。由于投加磁種的過(guò)程是連續(xù)的，投加的磁種也將成為運(yùn)行費(fèi)用的一部分。為了節(jié)約資源同時(shí)也考慮噸水處理的運(yùn)行成本，開(kāi)發(fā)了磁種回收技術(shù)，能將投加入污水中的磁種回收再利用。磁種回收系統(tǒng)主要由磁種回收機(jī)和磁種投加單元（泵）組成，其中磁種回收機(jī)主要由絮團(tuán)高速攪拌機(jī)、磁分離磁鼓、磁種攪拌箱組成。
超磁分離機(jī)分離出來(lái)的渣是磁種和懸浮物在藥劑作用下形成的磁性絮團(tuán)，它由超磁分離機(jī)的螺旋輸送裝置輸送出設(shè)備后，通過(guò)管道自流進(jìn)入磁種回收系統(tǒng)的高速攪拌單元，切割葉片在高速攪拌機(jī)下進(jìn)行分散。磁種和懸浮物被打散分離后，混合在水里溢流進(jìn)磁鼓，磁種被吸附在經(jīng)磁路設(shè)計(jì)的磁鼓上。磁鼓連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將從混合液里分選出來(lái)的磁種回收到磁種攪拌箱里。非磁性的懸浮物隨水流由排泥管排出，清理干凈的磁鼓進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，此過(guò)程完成磁種的回收。磁種在磁種攪拌箱內(nèi)通過(guò)補(bǔ)水口用自來(lái)水補(bǔ)水稀釋成一定濃度的溶液，在混合攪拌機(jī)的作用下連續(xù)混合均勻。磁種回收系統(tǒng)配套的磁種泵則定量地將磁種溶液輸送至混凝系統(tǒng)的混凝箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)磁種循環(huán)再利用。

超磁分離水處理技術(shù)是目前應(yīng)用于固液分離處理的一種新工藝，其凈化原理是通過(guò)投加磁種介質(zhì)與絮凝藥劑，使水體中的懸浮物和磁種凝聚在一起，形成具有磁性的“礬花”之后，依靠永磁材料所產(chǎn)生的高強(qiáng)磁場(chǎng)，在強(qiáng)磁場(chǎng)力的作用下對(duì)磁性絮團(tuán)進(jìn)行**分離。磁力是重力的640倍，因此磁分離水處理技術(shù)因其分離速度快，大大地縮短了水力停留時(shí)間，為工程設(shè)施占地面積的縮小提供了技術(shù)保障。