廢塑料煉油設(shè)備采用標準螺紋設(shè)計，蒸餾塔采用塔頂及塔中換熱器，使汽柴油分離，從而避免柴油閃點過高難以處理的問題。脫硫除塵塔采用逆反式霧化脫硫除塵，使水與煙塵充分融合霧化，達標排放。

　　廢塑料煉油設(shè)備是通過高溫裂解加熱分解成油氣，不可冷凝氣體和生物炭的流程，之后油氣再通過冷卻系統(tǒng)冷卻成液化油，不可冷凝的可燃性氣體可以直接回收利用于反應(yīng)釜的加熱，多余氣體也可以用于加熱其他系統(tǒng)，例如，鍋爐，燃燒器等。

　　塑料煉油有兩種不同的方法：裂解和焚燒。裂解和焚燒是兩個*不同的過程。焚燒是一個放熱過程，而裂解需要吸收大量熱量。焚燒的主要產(chǎn)物是二氧化碳和水，而裂解的主要產(chǎn)物是可燃的低分子化合物：氣態(tài)的氫氣、甲烷、一氧化碳；液態(tài)的甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有機物及焦油、溶劑油等。固態(tài)的主要是焦炭和炭黑。

　　裂解是利用垃圾中有機物的熱不穩(wěn)定性，在無氧或缺氧條件下對其進行加熱蒸餾，使有機物產(chǎn)生裂解，經(jīng)冷凝后形成各種新的氣體、液體和固體，從中提取燃料油、 可燃氣的過程。裂解產(chǎn)率取決于原料的化學(xué)結(jié)構(gòu)、物理形態(tài)和裂解的溫度與速度。低溫、低速加熱的條件，有機分子有足夠時間在其薄弱的接點處分解，重新結(jié)合為 熱穩(wěn)定性固體，而難以進一步分解，固體產(chǎn)率增加。高溫、高速加熱條件下，有機物分子結(jié)構(gòu)發(fā)生裂解，生成大面積的低分子有機物，產(chǎn)物中氣體成分增加。

　　廢塑料煉油設(shè)備的處理流程：

　　1、進料

　　一般需要2個小時左右，而且跟據(jù)塑料含水分的情況，主要分為兩種進料方式：1）干燥塑料，可以直接進料，裝滿后直接關(guān)門加熱；2）濕塑料，需要邊進料邊加熱，先除去塑料中含的水分，直至裝滿后再封門開始加熱。

　　2、加熱

　　需要8-10個小時左右，一般加熱到2個小時會有油氣產(chǎn)生。

　　3、冷卻

　　油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成油。

　　4、尾氣回收利用

　　在塑料加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分可燃但是不可冷凝的氣體產(chǎn)生，我們稱之為“尾氣”，該氣體可以直接回收用于加熱裂解反應(yīng)釜，以節(jié)省燃料的使用。

　　5、炭黑排渣

　　等裂解流程結(jié)束，油氣出完，需要把反應(yīng)釜內(nèi)部殘留物質(zhì)排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質(zhì)主要是炭黑。

　　廢塑料煉油設(shè)備的產(chǎn)品用途：

　　1、裂解油

　　1）可以直接代替燃油用于工業(yè)或者鍋爐加熱，例如，水泥廠，鋼鐵廠，玻璃廠，等；

　　2）可以精煉成柴油用于柴油燃料和發(fā)電廠，農(nóng)用機械等。

　　注：塑料直接裂解出來的油是毛油，可以直接作為工業(yè)燃油使用，如需精煉柴油，另外需要一套精煉設(shè)備。

　　2、炭黑

　　1）可以壓球燃燒用于工業(yè)加熱，其燃燒熱值與煤炭相當(dāng)，可以直接代替煤炭使用；

　　2）可以墨粉精煉成不同標準，用于油漆顏料，橡膠制品等的添加劑。