分子篩污泥烘干機(jī)，分子篩污泥干燥機(jī)--常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司，，
分子篩”空心槳葉干燥設(shè)備成套機(jī)器
技術(shù)說明
一、空心槳葉干燥設(shè)備概述
空心槳葉干燥設(shè)備是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備器。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥設(shè)備，國(guó)外也稱槽型干燥設(shè)備或攪拌干燥設(shè)備。
因該機(jī)器干燥所要要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，所以干燥流程不需或只需少量氣體以帶走濕份。地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提大了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備器。 槳葉干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。
常州市星干干燥設(shè)備器有限企業(yè)在吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)的楔型空心槳葉干燥設(shè)備，可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、小溫煅燒等單元操作。機(jī)器中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具備較大的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
二、空心槳葉干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理
以雙軸式為例介紹其結(jié)構(gòu)(空心槳葉干燥設(shè)備可分為單、雙、四根) 。它經(jīng)帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包含齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。
機(jī)器的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是機(jī)器的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，所以當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，加強(qiáng)了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止形成死角。
槳葉的排布和各部位尺寸均有必須求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，以保證整機(jī)操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時(shí)間亦可調(diào)節(jié)。
空心槳葉干燥設(shè)備傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很高一部分，因此機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積高。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而求得很大的傳熱系數(shù)，所以占地面積和空間都很低，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥流程氣體用量少，流速小，被氣體帶走的煙塵量少，因此干燥后氣體煙塵收回方便，收回機(jī)器體積低，可以節(jié)省機(jī)器投資。對(duì)于需求收回溶劑的干燥流程，可以高高提大溶劑濃度。經(jīng)于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥流程中交替收到擠壓和松弛，加強(qiáng)了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很大，可以達(dá)到80%-90%,物料的停留時(shí)間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào)，從幾分鐘到幾低時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外，物料在干燥設(shè)備內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動(dòng)基本呈活塞運(yùn)動(dòng)，停留時(shí)間分布窄，因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，所以可以連續(xù)干燥物料。
[機(jī)械部件示意圖]：另見安裝總圖
[三維結(jié)構(gòu)示意圖]
三、空心槳葉干燥設(shè)備技術(shù)特征：
1、機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，有效傳熱面積高，占地面積低；
2、攪拌均勻、熱效率大、干燥效果很好；
3、槳葉軸可相互嚙合，具備自清理作用，可防止物料粘壁；
4、能耗小，操作費(fèi)用低；
5、煙塵夾帶低、物料損耗少；
6、間接加熱、不污染物料；
7、槳葉軸轉(zhuǎn)速小、不破壞產(chǎn)品形狀及性質(zhì)；
8、機(jī)器操作彈性高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠
本企業(yè)根據(jù)該物料的特殊性，在機(jī)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上作了以下優(yōu)化設(shè)計(jì)：
1. 考慮物料細(xì)而輕，原來(lái)填料密封的基礎(chǔ)上加了充氣密封。
2. 原來(lái)填料密封底座與端蓋板焊接，更換填料麻煩，現(xiàn)在使用法蘭半環(huán)式連接。
3. 出料側(cè)上方補(bǔ)充蒸汽加熱，加速干燥速度。
4. 主機(jī)上蓋加大，提大容積干燥強(qiáng)度，減少煙塵夾帶。
5. 槳葉片弧形蓋板做平，防止粉料沉積，影響傳熱效果。
6. 槳葉片尾部加聚四氟板，主機(jī)槽體底部減少積料，提大傳熱效率。（自清理裝置）
7. 傳動(dòng)方式使用齒輪傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
四、QJ型空心槳葉干燥設(shè)備的工藝參數(shù)：
4.1 物料及相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)：
1、物料名稱： 分子篩
2、干品產(chǎn)量： 3500kg/12h
3、初水份： 40%(濕基) 終水份：5%(濕基)
4、干品堆比重： ～0.2 g/cm3
5、熱 源： 0.4MPa飽和蒸汽 溫度：151.1℃
6、除塵系統(tǒng)： 水膜除塵器
7、機(jī)器材質(zhì)： 物料接觸部分SUS304，其余A3制作
8、安裝： 室內(nèi)
9、電源： 380V 50HZ
10、環(huán)境： 15℃ 760mmHg φ=80%
4.2工藝計(jì)算：
1、 每低時(shí)5%時(shí)的干品產(chǎn)量： G干= 292kg/h
2、 每低時(shí)水份蒸發(fā)量： W水=292×(40-5)÷(100-40)= 170 kg/h
3、 每低時(shí)40%的濕品產(chǎn)量： G濕= 292+170=462 kg/h
熱源為0.4MPa蒸汽、干燥溫度為151.1℃時(shí)，槳葉干燥設(shè)備的尾氣排風(fēng)溫度為85～100℃；
濕物料進(jìn)干燥設(shè)備前的溫度為20℃；出料時(shí)的料溫為～85℃；
4、 蒸發(fā)水份一定要的熱量，水的汽化熱取595 kcal/kg：
Q1=170×595=101150kcal/h
5、 物料升溫一定要的熱量，物料的比熱取0.358 kcal/kg·℃
Q2=292×0.358×(85-20)=6795 kcal/h
6、 物料中水份升溫所一定要的熱量，水的比熱取1.0 kcal/kg·℃
Q3=462×0.4×1×(85-20)=12012 kcal/h
7、 機(jī)器熱損失：取10%，則：
Q4=0.1×(101150+6795+12012)=11996 kcal/h
8、 干燥器面積：
Q有效=119957 kcal/h
Q總= 131953 kcal/h
熱傳導(dǎo)干燥傳熱公式：Q=KA△t K取30
A=131953÷（94.82x30）=46.4
則，A實(shí)=A×1.1=51m2
根據(jù)由驗(yàn)，選用QJ-52型空心槳葉干燥設(shè)備 1臺(tái) 滿足要求
10、干燥強(qiáng)度檢驗(yàn)：
根據(jù)由驗(yàn)，熱源為0.4MPa蒸汽、干燥溫度為151℃加熱時(shí)，空心槳葉干燥設(shè)備的干燥強(qiáng)度為3～8kg水/m2h，則170÷52= 3.26kg水/m2h 滿足要求
11、系統(tǒng)蒸汽耗量：蒸汽的潛熱取550kcal/kg
M=131953÷550= 240kg/h
空心槳葉干燥設(shè)備為熱傳導(dǎo)型干燥設(shè)備，熱效率在～85%，蒸發(fā)1kg水份需求1.1～1.4 kg蒸汽
12、尾氣排放量：因槳葉干燥設(shè)備的干燥強(qiáng)度高、減少機(jī)器尾氣帶走而損失的熱量、提大熱效率，故槳葉干燥設(shè)備的尾氣濕含量都控制在～0.1kg/kg，尾氣排風(fēng)溫度：～85℃；則機(jī)器的尾氣排放量：
V排=170÷(0.1—0.012)=1932m3/h
因尾氣濕含量大，在尾氣除塵器流程中容易冷凝產(chǎn)生水點(diǎn)，故實(shí)際除塵系統(tǒng)常使用水膜除塵器。
4.3 單套機(jī)器主要技術(shù)參數(shù)
1、型號(hào)： QJ-52
2、總傳熱面積： 52m2
3、槳葉傳熱面積： 36.4 m2
4、有效容積： ～3.96m3
5、主機(jī)轉(zhuǎn)速： 2～8 rpm
6、停留時(shí)間： 90～120分鐘
7、熱源： 0.4MPa蒸汽 加熱溫度：151℃
8、傳動(dòng)電機(jī)功率： 37kw 變頻調(diào)速 總裝機(jī)功率：48.7kw
9、主機(jī)內(nèi)尺寸： 6100×1350 mm
10、主機(jī)外形尺寸： ～9500×2000×2500 mm
五、技術(shù)附件:
QJ-52型空心槳葉干燥設(shè)備
5.1 機(jī)器主要配置：
1、主機(jī)上箱體： δ4mm SUS304 外部槽鋼強(qiáng)化
外部保溫δ80mm硅酸鋁 外封δ2mm Q235-A
上箱體大度加大，減少尾氣帶出的干粉量
進(jìn)料口： 1件 600X300mm δ5mm SUS304
(可拆裝式，方便檢修)
2、下箱體： 內(nèi)壁δ10mm SUS304 1件 隔環(huán)強(qiáng)化
3、下箱體主機(jī)夾套： δ8mm Q235B
分5段蒸汽獨(dú)立進(jìn)出，防止形成死角
4、下箱體保溫厚： δ100mm 硅酸鋁 外封δ2.0mm Q235-A
5、端蓋法蘭： δ30mm Q235-A 外貼δ3mm SUS304 2件
6、端蓋板： δ20mm Q235-B 內(nèi)貼δ3mm SUS304 2件
7、填料座： 4件 Q235-A 填料：(20×20盤根+充氣密封)
8、填料壓蓋： 4件 Q235-A
9、空心槳葉主軸： 2件 φ273×25mm SUS304+Q235-A 組件
10、中心管： 2件 φ76×6mm Q235-A
11、槳葉片： 96件 δ8mm 外徑φ700 SUS304
打破口、加拉釘、拋光
槳葉干燥設(shè)備的空心半圓形槳葉，形狀為楔形，較為。它是經(jīng)兩片扇形側(cè)板，一個(gè)三角形圓弧蓋板，一個(gè)矩形側(cè)板以及其上的抄板共五塊薄板焊接而成。槳葉扇形側(cè)面的左右兩端，一端呈矩形，另一端為尖角，為同軸上螺距相同、旋向相反的兩部分螺旋面相交而成，其投影像一只楔子。當(dāng)機(jī)器運(yùn)行時(shí)，槳葉的尖角端插入物料，經(jīng)于扇形側(cè)板的螺旋面為一傾斜面，在與物料顆粒或粉末接觸時(shí)形成的碰撞力分離，使附著在加熱面上的粉末能夠自動(dòng)清除，維持加熱面的光潔，保持大效的熱傳導(dǎo)性能。而攪拌槳葉交替地、分離地壓縮(在楔形斜面處)和膨脹(在楔形空隙處)攪拌槳葉面上的物料，所以，在靠近傳熱面處的顆粒或細(xì)粉攪拌非常劇烈，傳熱系數(shù)很大。在槳葉矩形端設(shè)有刮板，以將沉積與殼底的物料刮起，防止形成死角。
12、溢流板： 1件 δ10mm SUS304
13、下料口： 1件 δ8mm SUS304
出料螺旋輸送機(jī)： 1件 φ219×2000 mm 物料接觸部分SUS304 2.2kw
14、硬齒面齒輪減速機(jī)：1件 ZSY280-90 國(guó)茂減速機(jī)
15、傳動(dòng)電機(jī)： 1件 37kw 變頻調(diào)速
16、傳動(dòng)齒輪： 2件 45鋼 齒面大頻淬火
主軸嚙合齒輪： 2件 45鋼 齒面大頻淬火
17、旋轉(zhuǎn)接頭： 2件 蒸汽 2吋 單頭雙向進(jìn)出
18、軸承座： 4件 A3焊接件 帶夾套水冷卻
19、軸承： 4件 雙列調(diào)心滾子軸承
20、主機(jī)支架： 1件 (H鋼 A3焊接件噴防銹漆)
21、新風(fēng)補(bǔ)充換熱器： 1件 60m2 A3管軋制AL片
5.3 除塵系統(tǒng)：
1、 水膜除塵器： 1件 δ3mm SUS304
1件 循環(huán)水泵：4kw
2、引風(fēng)機(jī)： 1件 9-26-4A 5.5KW A3
5.4 控制系統(tǒng)、其它隨機(jī)資料：
1、控制系統(tǒng)：
控制柜： 1件 A3 外表噴漆
電器元件： 1套
上料電機(jī)： 變頻調(diào)速
傳動(dòng)電機(jī)： 變頻調(diào)速
干燥腔內(nèi)溫度顯示
2、其它隨機(jī)資料：
機(jī)器平立面安置圖 產(chǎn)品合格證書
電器原理圖 機(jī)器采用說明書
5.5 主要機(jī)器清單(單臺(tái)):
序號(hào) 名稱 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 材質(zhì) 說明
1、進(jìn)出料系統(tǒng)：
1 出料螺旋輸送機(jī) φ219×2000mm 1 304/組件 2.2kW
2、主機(jī)上箱體：
1 上蓋 QJ-52 1 Q235-A+SUS304 內(nèi)δ4，304 槽 鋼強(qiáng)化保溫：δ80mm硅酸鋁
2 加料口 1 SUS304 δ4
3 排濕口 Φ300 1 SUS304 Δ2
4 觀察口 φ400 3 SUS304
5 上下箱體法蘭 QJ-52 2 Q235-A+SUS304 δ30+δ3
6 新風(fēng)補(bǔ)充換熱器 SRZ 60m2 Q235-A 蒸汽
3、主機(jī)下箱體：
1 內(nèi)壁 長(zhǎng)6100×1350mm 1 SUS304 δ10
2 加熱夾套 夾套厚度40mm 1 Q235-B Δ8
3 強(qiáng)化隔環(huán) 6 Q235-A δ16
4 出料口 1 SUS304 δ8
5 端蓋板法蘭 2 Q235-A+SUS304 δ30+δ3
6 端蓋板 2 Q235-B+SUS304 Δ20+δ3
7 填料座 4 Q235-A 填料+充氣密封
8 軸承座 4 Q235-A 帶水冷卻夾套
9 軸承座壓蓋 4 Q235-A 加注潤(rùn)滑油酯孔
10 主機(jī)底架 1 Q235-A H鋼
11 減速機(jī)平臺(tái) 1 Q235-A
4、主軸、傳動(dòng)系統(tǒng)：
1 主軸 Φ273×25 ×長(zhǎng)7000mm 2 SUS304+Q235-A 無(wú)縫鋼管 軸頭與主軸熱漲連接
2 中心管 Φ76×6 mm 2 Q235-A
3 槳葉片 外徑φ700 mm 96 SUS304 Δ8 打破口、加拉釘
4 旋轉(zhuǎn)接頭 2吋 2 組件 蒸汽 單頭雙向進(jìn)出
5 軸承 雙列調(diào)心滾子軸承 4 45#
6 傳動(dòng)齒輪 M=10 1 45# 齒面大頻淬火
7 主齒輪 M=10 2 45# 齒面大頻淬火
8 齒輪減速機(jī) ZSY280-90 1 國(guó)茂減速機(jī)
9 聯(lián)軸器 1 HT200
10 傳動(dòng)電機(jī) 37KW 1 江陰高中電機(jī)
5、除塵系統(tǒng)：
1 水膜除塵器 1 SUS304 循環(huán)水泵：4kw
2 引風(fēng)機(jī) 9-26--4A 1 Q235-A 5.5KW
六、工程說明：
1、工程管理及協(xié)調(diào)
A、組織協(xié)調(diào)：雙方各派項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)組成工程管理協(xié)調(diào)組，進(jìn)行對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試的技術(shù)、生產(chǎn)、安全等方面的協(xié)調(diào)管理。對(duì)協(xié)調(diào)管理組一致提出事宜及工作要求，雙方應(yīng)及時(shí)予以處理解決，不影響現(xiàn)場(chǎng)工作進(jìn)度。
B、安全責(zé)任：安調(diào)人員在施工期間嚴(yán)格遵守需方的廠紀(jì)廠規(guī)，服從管理協(xié)調(diào)低組和需方的，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。
C、需方職責(zé)：提供機(jī)器現(xiàn)場(chǎng)安裝中所要的材料、電線電纜橋架、閥門、吊裝機(jī)器和腳手架等，提供安裝所要水、電、氣、汽等以及提供安裝人員的食宿。
D、供方職責(zé)：保證工程中用材料等正確性，全部外購(gòu)機(jī)器、儀表、管件的可靠性，在沒有不可預(yù)見情況影響下保證工程進(jìn)度。在質(zhì)保期內(nèi)負(fù)責(zé)機(jī)器的質(zhì)量等。
2.軟件資料
提供需方的圖紙資料有：帶控制點(diǎn)的工藝過程圖、總平立面機(jī)器安置、電器原理圖等。
提供需方的文字資料有：機(jī)器的采用說明書、機(jī)器一覽清單、機(jī)器材質(zhì)報(bào)告、外購(gòu)?fù)ㄓ眉牟捎谜f明書、合格證等。
3.人員培訓(xùn) 供方對(duì)機(jī)器進(jìn)行免費(fèi)指導(dǎo)培訓(xùn)需方操作人員上崗。
七、其它事宜：
(1)供方對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)的條件及期限：正常采用質(zhì)保期1年，在質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，供方承諾在24低時(shí)內(nèi)到達(dá)需方進(jìn)行處理。終身負(fù)責(zé)上門維護(hù)及提供備件備品，核收成本費(fèi)。
(2)運(yùn)輸方式：汽車運(yùn)輸（超寬超大，平板車運(yùn)輸）。
(3)成套機(jī)器的安裝與調(diào)試：經(jīng)供方負(fù)責(zé)機(jī)器的安裝與調(diào)試，需方負(fù)責(zé)機(jī)器的吊裝就位，并派員配合及提供部分必要機(jī)器，以保證盡快共同完成工程。
(4)付款方式：合同簽定，預(yù)付合同總額的30%合同生效，發(fā)貨前付合同總額的60%，余款10%作為質(zhì)保金，在機(jī)器調(diào)試完畢一年內(nèi)一次付清。
(5)其他未盡事宜，協(xié)商為準(zhǔn)。
