本泵是適用于鍋爐、管道、閥門、容器以及試驗(yàn)室獲得液體高壓源的試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)：本泵是按機(jī)械工業(yè)部 制定的新型全系列試壓泵（以下簡(jiǎn)稱泵）標(biāo)準(zhǔn)《JB/TQ453-463-86》及《JB/TQ625-87》進(jìn)行設(shè)計(jì)的。
基本參數(shù)性能、質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
規(guī)格范圍：本系統(tǒng)泵具有從低壓大流量到高壓小流量的特點(diǎn)，兩種流 量能自動(dòng)變換在額定排出壓力以下可進(jìn)行任意數(shù)值的試壓，額定排壓力為6.3、16、25、40、63Mpa五個(gè) 規(guī)格，為用戶選擇提供了方便。
技術(shù)參數(shù)如下：
低壓缸工作壓力：≥0.3Mpa
低壓柱塞直徑：50mm
柱塞行程：55mm
低壓流量：95ML/次
手柄長(zhǎng)度：860mm
| 型號(hào) | 額定排出Mpa | 每次流量Ml/次（毫升） | 柱塞直徑mm | 柱塞行程 | 手柄**大施力 ≤N | 外形盡寸（毫米）長(zhǎng)×寬×高 | ||
| 低壓時(shí) | 高壓時(shí) | 低壓時(shí) | 高壓時(shí) | |||||
| 2S-SY/6.3 | 6.3 | 95 | 25 | 50 | 25 | 55 | 360 | 1016×320×992 |
| 2S-SY/16 | 16 | 14 | 20 | |||||
| 2S-SY/25 | 25 | 9 | 16 | |||||
| 2S-SY/40 | 40 | 5 | 12 | |||||
| 2S-SY/63 | 63 | 3 | 10 | | | 1016×320×1043 | ||
基本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
本泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，容易掌握。是由水箱、機(jī)架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件組成。 水箱下面裝有四個(gè)滾輪便于移動(dòng)，水箱上面裝有水缸，水缸分低壓缸體，低壓柱塞體和高壓柱塞等部分 組件構(gòu)成，低壓柱塞體同時(shí)又是高壓缸體，內(nèi)裝高壓柱塞，低壓柱塞通過聯(lián)動(dòng)板手柄在工作時(shí)做往復(fù)運(yùn) 動(dòng)，低壓缸體與水箱蓋制成一體，在其上面裝有機(jī)架和高壓缸，機(jī)架上面裝有控制器，在控制器的側(cè)面 分別裝有放水閥針及手輪、控制閥針及手輪和工作接管。在控制器的上方裝有壓力表。當(dāng)試壓泵工作 時(shí)，可通過表針觀看指示值。在機(jī)架的側(cè)面裝有手柄，聯(lián)運(yùn)板是用來(lái)操作低壓柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的。
使用操作：
試壓泵在開始使用之前，應(yīng)首*行檢查調(diào)整各處的聯(lián)接部件是否有松脫現(xiàn)象。進(jìn)出水管管路是否暢 通，水箱內(nèi)的水是否清潔，嚴(yán)禁使用含有纖維泥沙雜物的污水，防止影響泵的使用性能。檢查調(diào)整完畢 之后，將被試壓容器與工作接管接通。關(guān)閉放水閥針，打開控制閥針，然后操作手柄上下浮動(dòng)，用力要 均勻避免沖擊，使柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把水箱內(nèi)的清水經(jīng)吸水管吸入低壓缸，進(jìn)入高壓缸和控制器，由工 作接管流入被試壓容器，其壓力值可以從壓力表上讀出。試壓時(shí)壓力應(yīng)在壓力表的指示值的2/3以內(nèi) 工作。工作壓力不得超過本型號(hào)試壓泵所規(guī)定的額定排出壓力值。當(dāng)?shù)蛪焊椎膲毫Υ笥?.3Mpa時(shí)， 使逆流閥打開把多余的水排回水箱內(nèi)。被試壓容器需要在某一壓力下保留一段時(shí)間時(shí)，可擰緊控制閥手 輪。關(guān)閉控制閥針，使被試壓容器與泵隔絕，能夠更準(zhǔn)確的讀出受壓容器的壓力值。在試壓過程中如果 發(fā)現(xiàn)有滲漏之處，要立即停下來(lái)進(jìn)行檢修工作。嚴(yán)禁在滲漏情況下繼續(xù)加大壓力使用。試壓工作完畢之 后，應(yīng)先松開控制閥針，后松開放水針。在松開手輪時(shí)，應(yīng)緩慢均勻，避免突然打開使表針受沖擊而損 壞。
維護(hù)保養(yǎng)：
試壓泵在長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)的水放出，以免因水造成零件銹蝕損壞。并把出水口封閉起來(lái)，防止 塵土入內(nèi)。使用時(shí)水箱內(nèi)要加入不含有纖維、泥沙等雜質(zhì)的污水、水質(zhì)應(yīng)清潔。在結(jié)冰溫度的環(huán)境下， 使用時(shí)，要在水箱內(nèi)的水中加入防凍劑或配制防凍液。根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件，以水液不結(jié)凍為適宜。建議 采用變性酒精配制防凍劑，如下：
| 環(huán)境溫度℃ | 90°變性酒精% | 清水% |
| 0～-10 | 33 | 67 |
| -10～-20 | 45 | 55 |
| -20～-30 | 54 | 46 |
| -30～-40 | 70 | 30 |
故障分析：
1、 壓力不上升時(shí)
（1）、檢查放水閥，應(yīng)該關(guān)閉而沒有關(guān)閉，控制閥應(yīng)該打開而沒有打開。
（2）、檢查吸水閥、回水閥、低壓閥、高壓閥和放水閥接觸面的密合情況。閥線應(yīng)密封嚴(yán)密而不密封， 或有雜質(zhì)卡住和漏水現(xiàn)象。
（3）、水箱內(nèi)的水應(yīng)清潔足夠，而不清潔，不足夠，有泥沙、線紗纖維等雜物阻塞小孔、濾網(wǎng)吸水管 等。
（4）、各接觸處的密封圈有的不密封或是有的因失效而漏水。
（5）、工作接管與泵和容器的接觸處接觸不良有泥沙漏水現(xiàn)象。
（6）、被試壓容器有漲裂漏水現(xiàn)象。
2、 保不住壓
（1）、控制閥或放水閥關(guān)閉后閥線密封不嚴(yán)，有滲漏現(xiàn)象。
（2）、工作接管的接觸處密封不嚴(yán)有滲漏現(xiàn)象。
（3）、高壓閥閥線或閥座密封圈密封不嚴(yán)有滲漏現(xiàn)象。
（4）、各密封圈接觸之處有滲漏現(xiàn)象。
（5）、低試壓容器有裂縫而引起的滲漏現(xiàn)象。
