產(chǎn)品介紹
這是很多小伙伴面對這個行業(yè)存在的疑惑,很多想伙伴考慮到環(huán)評問題、利潤問題等等,小編今天就針對“廢”這個問題,真理一下的發(fā)展過程,以打消您的疑慮。
可行嗎——廢的發(fā)展過程:
代際劃分的標(biāo)準(zhǔn)是催化深度,這是由人工,到機(jī)械,再到熱、化學(xué)和復(fù)雜化學(xué)的進(jìn)化過程,熱解是化學(xué)回收的初級階段。將廢塑料轉(zhuǎn)化成高品質(zhì)產(chǎn)品的,壹定是極其復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。很難想象,僅用解熱的方式就能從石油里提煉出高價值產(chǎn)物。分類不壹定準(zhǔn)確,還請業(yè)內(nèi)人士指教。
(一)原始階段
就是土法煉油,已經(jīng)被我國禁止。處理橡膠和輕度混合的塑料,產(chǎn)出重油和蠟。
(二)代
釜式熱裂解,沒有催化劑,明火加熱,處理橡膠和輕度混合的塑料,產(chǎn)出重油和蠟。曾經(jīng)在山東、河南等地大規(guī)模盛行。
(三)第二代
1.管式熱裂解:處理橡膠和輕度混合的塑料,反應(yīng)深度不夠,產(chǎn)出輕油(少量)、重油和蠟。
2.溶劑熱裂解:用有機(jī)溶劑(如重油)加熱融化塑料并進(jìn)行裂解,處理輕度混合的塑料,產(chǎn)出輕油(少量)、重油和蠟。
3.超臨界水熱裂解:在高溫高壓下,用介于氣態(tài)和液體中間狀態(tài)的水作為加熱載體,同時這種水也會起到微催化作用,處理重度混合的塑料,產(chǎn)出輕油(少量)、重油和蠟。
4.釜式催化裂解催化重組:催化效果不錯,可處理中度混合的塑料,由于熱效率有限,產(chǎn)物中還有少量重組分。
(四)第三代
第三代以后,產(chǎn)物就不應(yīng)該有重油組分了,而且可以處理重度混合的塑料,包含其他有機(jī)質(zhì)和雜質(zhì)。
(五)第四代
運(yùn)用氣體介質(zhì)內(nèi)熱的加熱方式,效率高,一條線日產(chǎn)能可上百噸。處理重度混合的塑料,產(chǎn)出輕油。
(六)第五代
催化裂解烯烴重組,處理重度混合的塑料,可直接產(chǎn)出單體,距離聚合物僅有一步聚合。
經(jīng)過多次技術(shù)更新,現(xiàn)在的廢設(shè)備是可以通過環(huán)保部門的環(huán)評檢測的。以下再給您講解一下廢塑料投入和產(chǎn)出的相關(guān)信息。
廢塑料煉油設(shè)備可行嗎——投入要素:
1.設(shè)備投資:如果對原料要求高、反應(yīng)條件高、進(jìn)料和反應(yīng)不連續(xù),設(shè)備投資就會高。催化裂解催化重組技術(shù)對原料要求低、反應(yīng)條件低、工藝流程短,設(shè)備投資低。
2.運(yùn)營能耗:溫度高意味著能耗高。生產(chǎn)所需溫度上升100℃,每噸塑料能耗成本可能會增加100~150元,同時對設(shè)備的要求和投資成本也會上升。催化裂解催化重組技術(shù)所需溫度較低,因此能耗成本較低。
3.進(jìn)料要求和預(yù)處理:如果對進(jìn)料要求高,比如只能處理單一塑料,或者需要清洗、預(yù)處理等等,都意味著更多的投資。催化裂解催化重組技術(shù)對進(jìn)料要求較低,不需精分和清洗,且預(yù)處理簡單,因此投資較低。
4.催化劑生產(chǎn)和處理:催化劑有成千上萬種,在石油煉化行業(yè),許多催化劑含有貴金屬和重金屬,成本高昂,而且如果重金屬催化劑進(jìn)入尾渣,尾渣會被判定為危廢,后續(xù)處理費(fèi)用同樣很高。科茂催化裂解催化重組技術(shù)所用的催化劑無貴金屬和重金屬,對環(huán)境沒有危害,可以回收。
廢塑料煉油設(shè)備可行嗎——產(chǎn)出要素:
1.產(chǎn)品價格:熱解產(chǎn)出的重油價格在一千八左右。催化裂解催化重組技術(shù)產(chǎn)出的塑料油(輕汽柴油)價格比重油高得多,若用于生產(chǎn)循環(huán)塑料,則有更高溢價。
2.高價值產(chǎn)品收率:因?yàn)橛写呋瘎┑膮⑴c,反應(yīng)效率更高,催化裂解催化重組技術(shù)的高價值油品收率會高于熱裂解。
3.單條線日產(chǎn)能(連續(xù)性):歐洲一些做得不錯的企業(yè),實(shí)際上不是連續(xù)生產(chǎn),而是釜式生產(chǎn),先將反應(yīng)釜加熱,反應(yīng)后降溫排渣,之后再進(jìn)料加熱,因此能耗很高,投資較大。第3代以后的催化裂解催化重組技術(shù)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),因此能耗及投資較低。
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