設(shè)備特點(diǎn)：

　　1.自動(dòng)化程度高，可定時(shí)、定流量自動(dòng)再生，系統(tǒng)采用電腦在線監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行和再生工藝的全自動(dòng)運(yùn)作。全程不受人工干擾，不會(huì)發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進(jìn)行的，因此，整套裝置準(zhǔn)確、可靠、高效;省水、省鹽、省電、省人工。制水成本極低

　　2.技術(shù)*、運(yùn)行穩(wěn)定，出水質(zhì)量高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、免維護(hù)、不需專人看管、系統(tǒng)配有定時(shí)器的多路通伺服閥集中運(yùn)作及微電腦調(diào)控系統(tǒng)，可將再生時(shí)間設(shè)在半夜兩點(diǎn)，避開(kāi)高峰。再生時(shí)，電腦可自動(dòng)預(yù)算過(guò)去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當(dāng)前剩余量對(duì)比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令。

　　3.不用專設(shè)制鹽系統(tǒng)，系統(tǒng)在多路通伺服閥中巧妙的設(shè)計(jì)了靠進(jìn)水壓為動(dòng)力的自吸式噴射器，按工序要求定時(shí)進(jìn)行吸鹽和補(bǔ)水。整個(gè)鹽水的制備僅在交換罐旁設(shè)直徑 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動(dòng)力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資。

　　運(yùn)行程序：

　　1.運(yùn)行(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)流量下，源水通過(guò)控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹(shù)脂的容器(樹(shù)脂罐)，樹(shù)脂中所含的Na+與水中的陽(yáng)離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。

　　2.系統(tǒng)反洗

　　樹(shù)脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過(guò)反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)，有利于樹(shù)脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹(shù)脂表面積累的懸浮物及碎樹(shù)脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大。

　　3.再生吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹(shù)脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。

　　4.置換(慢速清洗)

　　在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。

　　5.正洗(快速清洗)

　　目的是清除樹(shù)脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

　　6.再生劑箱注水

　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

　　工藝流程：

　　應(yīng)用領(lǐng)域：

　　醫(yī)藥化工、紡織印染、食品飲料、鍋爐用水、熱交換器、電子行業(yè)等。

　　組合類型：

　　1.單閥單罐：還原期間停止供水2小時(shí)或繼續(xù)供原水(硬水旁通)。

　　2.單閥雙罐：交替供水，一用一備型。

　　3.雙閥雙罐：交替供水，一用一備型。

　　4.雙閥雙罐：同時(shí)供水，交替再生。

　　注：如源水硬度>8mmol/L時(shí)，需加大一級(jí)選型;源水硬度>12mmol/L時(shí)，應(yīng)采用二次軟化或配合其它方法。

　　產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

　　水的軟化就是采用離子交換樹(shù)脂降低或接近全部去掉水中的鈣、鎂離子含量而達(dá)到降低水的硬度，阻止水垢沉積的一種方法。當(dāng)樹(shù)脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進(jìn)行再生。用飽和的鹽水把樹(shù)脂里的鈣鎂離子置換出來(lái)，恢復(fù)樹(shù)脂的軟化交換能力，并將廢液排出。

　　技術(shù)選型：

　　1.軟化水用途：工藝用水、冷卻補(bǔ)水、鍋爐、鋼鐵冶煉行業(yè)、化工制藥行業(yè)等。

　　2.系統(tǒng)用水時(shí)間：間斷用水/連續(xù)用水、小時(shí)用水量。

　　3.源水水源、總硬度、濁度及污染指數(shù)。

　　工藝設(shè)計(jì)：