石灰窯（即活性石灰窯）用于煉鐵、煉鋼用的活性石灰和輕燒白云石。經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用40-20mm細粒級石灰石。

本項目為內加熱石灰回轉窯，物料與火焰及煙氣直接接觸實現爐內分解反應。筒體內壁砌筑250－280mm耐火磚，筒體長度63米，石灰回轉窯工作溫度通常可達1350℃。

本次實測的石灰回轉窯外壁高溫段達到280-290℃左右，由此會帶來一系列的問題如：

? 高溫易產生氧化腐蝕，降低窯體強度，為保障設計使用年限往往回轉窯外筒采用較厚的鋼板焊制，由此增加了承重設施的負載；

? 高溫及遇到雨水等天氣表面溫度變化大，從而造成頻繁的溫差變形，容易出現應力腐蝕；

? 高溫意味著與周圍空氣存在較大溫度差，熱損失增大，能耗增加；

? 高溫使工作人員難以靠近，檢修、巡檢等變得困難，安全隱患難以及時發(fā)現，安全生產得不到保障；

? 其他高溫帶來的燙傷等問題。

對石灰回轉窯進行隔熱保溫改造，不但能節(jié)省大量能耗，還能確保安全生產，因此此項改造是很有必要的。

根據我司在水泥回轉窯和華新麗江石灰回轉窯的項目經驗及現場工況，采用ZS－1耐高溫隔熱保溫涂料、ZS－1011金屬過渡涂料、ZS－933陶瓷防水涂料等三款產品配合使用。

回轉窯內壁隔熱保溫料漿由特制合成的無機硅酸鹽溶液、硅酸鋁纖維、熱反射物質和精選空心陶瓷微珠加工而成。涂料屬于無機單組份，無毒無害。涂層的導熱系數只有0.033W/m.k，隔熱保溫效果明顯，在一定厚度條件下抑制效率可達到90%左右。對于低溫物體也可有效保冷，有效抑制外界熱源由于熱量傳導導致低溫物體溫度的上升。

回轉窯內壁隔熱保溫料漿整體構造相當于打造了暖水瓶保溫隔熱機理，涂料中加入的空心陶瓷微珠腔體內部的空氣在高溫受熱后，不會產生熱對流，空心陶瓷微珠排列緊密彼此之間也存在三維的空氣層，也避免了熱對流的產生。相對較低導熱系數的無機成膜物質作為涂層的支撐，共同構造了以靜態(tài)空氣層和無機成膜物質的絕熱屏蔽層。加入熱反射材料作為輔助填料，這樣使涂層的導熱系數接近真空導熱系數，起到了有效的隔熱保溫。

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