脫硫脫硝除塵設(shè)備也即脫硫脫硝除塵環(huán)保設(shè)備,包括窯爐脫硫脫硝除塵設(shè)備,煙氣脫硫脫硝除塵設(shè)備,專業(yè)的脫硫脫硝除塵設(shè)備,脫硫脫硝濕電除塵設(shè)備等。脫硫脫硝除塵技術(shù)SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)，該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850～1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應(yīng)，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應(yīng)器，工藝簡單，操作方便。

脫硫脫硝除塵設(shè)備工作原理：

煙氣在吸收塔內(nèi)，經(jīng)霧化的脫硫劑與從煙氣中捕獲的SO2、SO3等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質(zhì)。脫硫并除塵后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。SO2吸收系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)、脫硫液排出、煙氣除霧等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。

脫硫脫硝除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)：

1.脫硫脫硝除塵設(shè)備吸收塔

吸收塔內(nèi)所有部件能夠承受入口氣流及進口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。脫硫塔材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)Q235-A鋼板卷制圓柱形塔，塔體內(nèi)壁襯20～35mm花崗巖，中間用耐酸膠泥粘結(jié)并灌漿，能適應(yīng)－20～180℃的溫度，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強度高、使用壽命在10年以上。

在吸收塔內(nèi)安裝脫硫設(shè)備，即噴霧系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置及其它輔助設(shè)施（除霧器采用PP或其它材料制作，除霧器效率95％）。塔上安裝維修人孔、供水管道及維修平臺及爬梯等。

2.脫硫脫硝除塵設(shè)備噴霧系統(tǒng)

包括管線、噴嘴、支撐、加強件和配件等。漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?/span>/氣比（L/G）下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計成均勻覆蓋吸收塔的橫截面。一個噴淋層由帶連接支管的母管制溶液分布管道和噴嘴組成。

噴嘴采用316L不銹鋼或陶瓷材料，螺旋實心形噴霧，霧徑為50～150μm，霧化效果好，霧化角度900；耐腐蝕，不堵塞，全面霧化，不滴流，噴嘴及進液管設(shè)置花崗巖保護套。

3.脫硫脫硝除塵設(shè)備除霧器

除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成：二級除霧器，配備沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）。除霧器系統(tǒng)包括一臺安裝在下部的粗除霧器和一臺安裝在上部的細除霧器。

位于下面的級除霧器是一個大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級除霧器是一個細液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過設(shè)定值，需定期進行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。

一級除霧器的上下面和二級除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面手動輪流清洗各區(qū)域。沖洗水由工藝水箱用除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。

脫硫脫硝除塵設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：

脫硫脫硝除塵設(shè)備廣泛適用于火力發(fā)電、鋼鐵冶煉、印染紡整、水泥化工、采礦制造、皮革鞣制、食品飲料等行業(yè)各種特大、大、中、小燃煤、燃油、燃氣鍋爐，以及熔爐，爐窯，燒結(jié)機類需要煙氣治理的用戶。

脫硫脫硝除塵設(shè)備優(yōu)勢：

工藝簡單，操作方便，節(jié)省占地面積，運行費用低，實現(xiàn)低投入、高效率、有效解決煙氣大氣污染的問題。