TN7028 動力電池臥式擠壓試驗機
設備簡介：
主要是模擬電池在受到重物擠壓的時候所發(fā)生的情況，用于檢測評估電池的安全性能。該試驗機主要是根據QC/T743，QC/T744兩個標準設計完成，用于針對電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池和電動汽車用鋰離子蓄電池。
試驗原理：
將電池置于上下擠壓板間，上壓板從垂直于電池極板方向或單體排列方向施壓，直至電池殼體破裂或內部電壓為零，或者按照測試擠壓到一定變量后，再進行持壓再進一步擠壓，測試方法達到現有動力電池。
控制方式：
1.PLC編程來實現，可同時采集電流、電壓、溫度，可實現測試結果存儲，打印功能，可顯示力值，測試時間可任意設定，可任意設置測試行程，液晶數字顯示方便記錄試驗數據；
2.完整顯示測試壓力值，方便了解每個試驗進程；
3.壓力傳感器，實現閉合回路自動化控制；
4.根據單體動力電池測試要求，可擠壓到直到蓄電池殼體破裂，則停止擠壓測試，即通過力量傳感器感應到壓力變化，實現斷點停機功能；也可以設定某一壓力值，當擠壓測試達到壓力值時，則停止測試；并可任意設定壓力持續(xù)時間，也就是持機測試；
5.根據動力電池組測試要求，擠壓需要壓縮到原電池尺寸的一定比例（即形變比例）后進行擠壓測試；通過內置編碼器并配合相關測試軟件編程設置多步驟，多階段的擠壓測試，達到此功能。
軟件功能：
1.操作界面簡潔，清晰，操作者易學易懂；
2.操作設定皆以windows之對話框處理，可自行規(guī)劃表格模式，測試資料可在主畫面中直接呼叫；
3.全程記錄測試數據，提供保存、比對和追蹤之規(guī)劃；
多種曲線：測試時間-形變量，力量-形變量，壓力-時間，時間-速度等多種曲線圖，滿足各種需要；
4.根據不同的物理量（壓力、形變位移、形變比例、持壓時間）等條件，實現擠壓測試；
5.具有自動放大倍率之功能；
6.可同時作多筆曲線之比較并可選用平移，重疊，數據方式進行；
7.具自動回位功能，具有自動校正功能，全中文化設計無語言之障礙（亦有英文及繁體語言可選用）；
數據采集系統功能：
1.可實現8通道采集功能，可隨時采集電池任意點的溫度變化情況，采集頻率5次/秒；
2.溫度采集可通過5"液晶顯示屏顯示，也可通過連接電腦顯示實時曲線圖，同時也可以通過U 盤進行存儲數據，方便測試后數據分析；
3.電壓電流采集系統，可采集試驗過程中的電池電壓電流變化情況，電流電壓采集頻率5次/秒；
4.數字顯示畫面、棒圖顯示畫面、實時曲線畫面、追憶曲線畫面
儀器結構特點：
1.內箱材質： 鏡面不銹鋼板（SUS #304 1.0mm厚）；外箱材質，冷軋鋼板烤漆處理（3.0mm厚）；
2.箱體背后開有防爆門，當箱內氣壓強度過大時，能達到有效泄壓泄爆的功能，箱門后二米內為空地，不得堆放雜物；
3.箱門：單片門，單窗口，左開；箱門裝有安全感應開關，箱門打開時，不能啟動控制開關，無法進行后續(xù)操作，當箱體門關閉后，方可啟動控制程序；
4.觀測視窗：雙層鋼化玻璃，便于觀察試品。尺寸300x300mm；
5.照明設計：高亮度照明燈，便于觀察試品；同時使用鋼化玻璃保護照明燈具，有效阻隔測試時產生的火焰與雜物產生的破壞，照明燈易拆卸及更換；
6.測試孔：機體左側開直徑40mm的測試孔，可供外接電源線及測試線使用，附不銹鋼孔蓋1只；
7.機臺滑輪：4個萬向滑輪方便移動（調整擺放位置）與強力螺栓（固定位置）配套使用；
8.通訊接口：RS 232C端子一個（9PIN），可連接電腦，打印曲線等；
9.本機裝有“急停”及“復位”按鈕，旨在結束錯誤動作及危險情況下的應急處理，有效阻止錯誤行為的發(fā)生；
10.內裝攝像頭，方便記錄測試過程；
11.設備頂部及后側接有排氣口及排風導筒，方便外接排氣設施。
技術參數：
1.力量傳動方式 | 液壓 |
2.擠壓方向 | 垂直于蓄電池極板方向或單體排列方向施壓 |
3.擠壓頭面積 | 不小于20CM2 |
4.擠壓程度 | 直到蓄電池殼體破裂或內部短路（蓄電池電壓變?yōu)?V)；對于電池組，先擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%，保持5min后再擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的50% |
5.擠壓板要求 | 一側是平板，一側是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的典型直徑為75mm，擠壓頭間的典型間距為30mm，擠壓板外廓尺寸300mm x 150mm。 |
6.壓力范圍 | 800KN（80噸） |
7.力量顯示 | 壓力傳感LCD 顯示 |
8.顯示壓力精度 | ±100.0kg，傳感器分辨率1/10000 |
9.試驗空間 | 850×300×300mm（長×寬×高）(可定制) |
10.機臺行程 | 450 mm (擠壓方向不限） |
11.單體電池擠壓板尺寸 | 直徑20CM ，圓形板，易裝卸更換 |
12.電池組擠壓板尺寸 | 300mm x 150mm，異形板，易裝卸更換 |
13.儀器結構 | 雙層箱式結構，內箱：SUS#304不銹鋼板，箱體2/3貼有鐵氟龍膠布，方便清理 |
14.外箱 | 冷軋鋼板烤漆，箱門有防爆玻璃及觀察窗，便于觀察 |
15.延時功能 | 可任意設定測試時間 |
16.多種保護
| 傳感器內已設壓力范圍，有效阻止擠壓力過大而破壞傳感器及驅動電機；欠相及逆相保護開關；線路保險絲過流保護 |
17.使用電源 | AC380V，50- 60Hz，15A |
18.依據標準 | UL 1642：2008， UL 2054：2008，UL 1642[13] ，GB8897.4—2002 6.3.2.9， IEC60086-4：2000，QC/T 743-2006，QC/T 744-2006，GB/T 18333.1-2001 |
標準配置：
動力系統：三正液壓系統 一套
壓力傳感器：美國進口AMCELLS（傳力）
傳感器 一只
電子元器件：正泰或香港愛克斯 若干
主機框架及傳動部分 一套
計算機一套（含主機，顯示器，彩色打印機）
擠壓測試軟件 一套
普通電池擠壓板 1塊
動力電池異形擠壓板 1套
金典攝像頭 1個（可實時觀察測試箱內測試情形）
溫度、電流、電壓采集系統 1套
我司產品經機構認證，計量檢測中心、華南計量檢測中心計量合格，并以、高可靠性贏得海內外廣大客戶的贊譽。
被測試實驗室及品牌大賣家所采用。
SGS、BV、Intertek、STR、TUVsud、TUVRheinland、CTI等等。
我司榮譽及證書如下：
售后服務承諾及培訓計劃
1.安裝、調試
我公司派售后服務工程師對所有合同產品及系統進行安裝，調試至設備正常運行。
2.免費培訓
2.1 培訓時間：結合應用設備安裝、調試、試運行直至終驗收等各階段，同步進行，培訓時間5天，具體時間應以實際情況為準；
2.2 培訓內容：設備原理、安裝、調試、操作使用、設備維修、故障排除、日常保養(yǎng)等；
2.3 培訓方式：人對人面授，結合設備和培訓資料進行；
2.4 培訓地點：設備使用現場或由采購方安排，統一集中培訓；
2.5 授課師資配備：售后服務工程師；
2.6 培訓程度：受訓人員能熟練掌握培訓內容；
2.7 培訓人數：現場培訓1-3名操作人員或由用戶方人員。
3.
3.1 設備期：1年；
3.2 在產品期之內，系統發(fā)生任何故障（由于產品設計、工藝、材質、配套件的缺陷而造成的任何產品質量問題）供方無償地承擔故障維修，更換零配件和維修保養(yǎng)的義務；
3.3 質保期滿后，終身提供維修服務和維護。
4.維修響應及收費情況
4.1 維修故障響應時間：無論在質保期內，還是質保期后，我公司保證接到通知后2小時內響應。如需上門解決問題，工程師24小時內趕到現場；
4.2 收費情況：質保期內由于設備本身的質量問題，免費維修和更換零配件；質保期后，除收取更換耗材和配件費用以外，其它全部免費。
5.服務計劃
5.1 采用銷售客戶管理系統對售出設備進行管理，定時提醒售后服務部門對該設備進行設備保養(yǎng)，耗材安裝等跟蹤服務；定時對客戶進行日常回訪和使用情況調查；
5.2 “預防保養(yǎng)型”售后服務：無論質保期內和質保期后，終身提供每年不少于1次的免費上門進行運行狀態(tài)檢查、運行參數調整、設備清洗等相關維護保養(yǎng)服務，保證設備正常運行，延長使用壽命.
5.3 在1年保修期內,如果由于相關標準的更新，需要對本公司的儀器進行升級才能符合新標準使用，我們將積極配合使用單位整改設備，其中產生的費用由我司承擔。
6.長期提供免費技術咨詢服務
6.1 公司售后服務部有專門的技術支持工程師,負責客戶的技術問題咨詢，及時給予答復，并保證與用戶保持長期、良好的技術交流和協作關系。
TOMY東莞通銘國際檢測科技有限公司
