五和低溫恒溫恒濕試驗箱：保修壹年,終身維護(hù),定期回訪,聽取客戶建議,建立客戶服務(wù)檔案；
參照標(biāo)準(zhǔn)
本產(chǎn)*滿足GB2423.1－2001試驗A《高溫試驗方法》; GB2423.2－2001試驗B《低溫試驗方法》; GB2423.3－93試驗Ca《恒定濕熱試驗方法》等*家標(biāo)準(zhǔn)；
以及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。嚴(yán)格按GB 10592—89《高低溫試驗箱技術(shù)條件》、GB10586－89《濕熱試驗箱技術(shù)條件》進(jìn)行設(shè)計制造；可進(jìn)行各種高低溫濕熱環(huán)境試驗。
一、結(jié)構(gòu)設(shè)計
1、低溫濕熱試驗設(shè)備外殼采用優(yōu)質(zhì)A3鋼板表面進(jìn)行噴塑處理，圓弧型設(shè)計，線條流暢自然。
2、內(nèi)膽為SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼板，能恒定控制試驗溫差±2℃。
3、室內(nèi)的樣*架及其它附件配件均為SUS304不銹鋼材料制作。
4、設(shè)備對的保溫材質(zhì):高密度玻璃纖維棉，箱門設(shè)置一個透明窗*，用以觀測室內(nèi)試樣的變化。
5、觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內(nèi)側(cè)膠合片式導(dǎo)電膜.
6、濕度采用不銹鋼鍋爐蒸汽加濕方式，高*度PT100加濕布感應(yīng)，反應(yīng)快控制準(zhǔn)確，同時排除了淺漕加濕器在做低溫試驗時水結(jié)冰影響溫度的弊病。
7、攪拌系統(tǒng)采用長軸風(fēng)扇電機，使實驗室內(nèi)的溫濕度均勻并保持穩(wěn)定。
8、門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條,測試孔(機器左側(cè))可外接測試電源線或信號線使用(孔徑或孔數(shù)可根據(jù)客戶*示)。
9、設(shè)備的制冷系統(tǒng)安裝在底部，壓縮機采用法*進(jìn)*泰康牌，以確保制冷效果及可靠性，制冷劑采用環(huán)保型。
10、機器底部安裝高*質(zhì)可固定式PU活動輪，可以很方便地將機器移到*定位置，*后將腳輪固定。
二、試驗箱控制系統(tǒng)
高低溫濕熱試驗設(shè)備一般采用進(jìn)* 液晶顯示可編程溫度控制器或日本進(jìn)*溫濕度控制儀表，智能型數(shù)顯PID微電腦溫度控制儀表，薄膜式按鍵，觸控式設(shè)定、數(shù)位及直接顯示，濕度直接顯示百分比，感溫傳感器采用PT100鉑電阻測試器。溫度控制采用熱平衡調(diào)溫方式。用韓*進(jìn)* 液晶顯示可編程溫度控制器可以做程序試驗，可以有多組多段編程操作，定值和程序任選，時間任意設(shè)定的功能。設(shè)備的主要電器元件如斷路器、交流接觸器、小型繼電器均采用“施耐德”*牌，其他電器附件采用*產(chǎn)*名*牌。
三、加熱制冷系統(tǒng)
加熱采用遠(yuǎn)紅外鎳鉻合金高速加溫電熱絲，高溫獨立系統(tǒng)，不影響低溫試驗，濕度采用不銹鋼管內(nèi)置鎳鉻合金高速加溫電熱絲和高溫氧化鎂粉，反應(yīng)快壽命長。制冷壓縮機采用全封閉法*泰康，制冷或方式為機械制冷，冷凝方式為強制風(fēng)冷，加溫、降溫系統(tǒng)獨立，干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進(jìn)*原裝件。
四、主要技術(shù)參數(shù)
型號 ：DHS－100型
工作室尺寸(深×寬×高)mm 450×450×500
外形尺寸(深×寬×高)mm 1100×950×1650
溫度范圍： 0℃～100℃
溫度均勻度： ≤ 2℃ （空載時）
溫度波動度： ±0.5℃ （空載時）
溫度偏差： ≤±2℃
濕度范圍： 30%～98% R.H (溫度在30℃～80℃之間)
濕度偏差: +2～-3% R.H（±5%R.H，濕度在75%R.H以下)
升降溫速率： 1.0℃/min （空載時）
功率: 3.0（KW）
時間設(shè)定范圍： 0～999.9 小時
五、保護(hù)系統(tǒng)
整體設(shè)備超溫，風(fēng)機過熱保護(hù)，整體設(shè)備欠相/逆相，制冷系統(tǒng)過載，制冷機組超壓，整體設(shè)備定時，其它還有漏電、運行*示，故障報*后自動停機等保護(hù)。
六、隨機資料
設(shè)備的合格證、保修卡、裝箱單、設(shè)備使用說明書、儀表和個電器使用說明書、設(shè)備電氣原理圖、隨機零配件、易損件備件等
七、交 貨 說 明
供方負(fù)責(zé)送貨上門，安裝調(diào)試操作介紹，直到需方員工獨立操作為止。質(zhì)量保修期壹年，自安裝驗收之日起計。供方*終生提供備件，售后服務(wù)*到現(xiàn)場解決的，供方在客戶*定時間之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。
