隨著人工成本的增加及人工操作破損率的居高不下，儲磚及包裝前分級實現(xiàn)自動化是必然需求，隨著陶瓷廠的生產(chǎn)線智能化的要求越來越高，儲磚線必然向智能化發(fā)展。科達智能倉儲事業(yè)部研發(fā)、生產(chǎn)的儲磚線采用智能化、柔性化生產(chǎn)。利用自主開發(fā)的上位調(diào)度系統(tǒng)控制設(shè)備的自動化，實現(xiàn)無人化操作。

AGV儲磚線

 ◎ 窯爐與下個工藝環(huán)節(jié)采用AGV后形成“斷線連結(jié)”方式，柔性化作業(yè)提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。
 ◎ 相較于窯后軌道儲磚線，無需鋪設(shè)軌道，減少前期施工量。AGV儲運區(qū)域可變動，兼容多種產(chǎn)品規(guī)格。
 ◎ AGV相比人工叉車節(jié)省人力，對于廠區(qū)環(huán)境更環(huán)保。

智能RGV儲磚線

智能RGV儲磚線由吸盤下磚機、擺渡車、運輸車、儲磚支架、吸盤上磚機及儲磚控制系統(tǒng)組成?？捎糜诟G后緩存及包裝前分級緩存。

智能返拋線

大板磚經(jīng)過精拋/超潔亮/磨邊后，瓷磚的光潔度、表面紋理等未達到產(chǎn)品要求的，將會暫時先下磚至智能返拋線，返拋線中運輸車將需返拋的產(chǎn)品運輸回拋光線前。等待這批磚坯拋光完成后，上磚機再按序?qū)⑿璺祾伒漠a(chǎn)品上磚至拋光線重新拋光。

包裝前分級緩存（直聯(lián)模式分級緩存）

瓷磚經(jīng)過讀碼機后會自動識別瓷磚等級，在對應(yīng)下磚位將磚頂起，由下磚機將線架上的磚從輸送線架上吸附并放置在一側(cè)的下磚工位上，在上下磚位滿磚后，由運輸車將滿托磚向前輸送存儲，上磚反之，按此流程循環(huán)生產(chǎn)。
每個等級的產(chǎn)品儲量需根據(jù)客戶的生產(chǎn)占比來設(shè)計，合格品、等外品、一級品、優(yōu)等品等均可自動上下磚，也可由人工上托盤，滿磚后由人工叉車將磚叉走。