沃盛公司在深入研究技術(shù)的基礎(chǔ)上，依照我們目前油氣混輸?shù)膶?shí)際要求研制開發(fā)了2W.WH型軸承外置式雙吸雙螺桿多相混輸泵和2W.W系列雙螺桿泵，并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11035-89<<船用電動(dòng)雙螺桿泵>>的規(guī)定生產(chǎn)的。通過泵體中主、從動(dòng)螺桿的相互嚙合，以及螺桿和泵體孔的配合，在泵體中形成一個(gè)個(gè)密封空腔，在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這些密封空腔連續(xù)向前移動(dòng)，推動(dòng)密封腔中的液體到出口排出，實(shí)現(xiàn)輸送液體的目的。

　　 工作原理:

1、輸送液體平穩(wěn)、無脈動(dòng)、無攪拌、振動(dòng)小、噪音低。

　　 2、有很強(qiáng)的自吸性能，多相混輸時(shí)，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.

　　 3、外置軸承結(jié)構(gòu)，采用獨(dú)立潤(rùn)滑，可以輸送各種非潤(rùn)滑性介質(zhì)。

　　 4、采用同步齒輪驅(qū)動(dòng)，二轉(zhuǎn)子之間不接觸，即使短時(shí)間空轉(zhuǎn)也無妨。

　　 5、泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)（一般顆粒直徑小于0.12-0.2mm)

　　 6、正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質(zhì)。

　　 7、雙吸式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子上沒有軸向力。

　　 8、軸端采用機(jī)械密封或波紋管機(jī)械密封，具有壽命長(zhǎng)、泄漏少、適用范圍廣的特點(diǎn)。

　　 1、工作壓力4.0MPa

　　 2、流量范圍 1～1000m3/h

　　 3、溫度范圍-20～120℃

　　 4、介質(zhì)粘度 1～3000mm2/s，降低轉(zhuǎn)速可達(dá)到106mm2/s

　　 介質(zhì)粘度對(duì)雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵能在較高效率下工作，在試驗(yàn)不充分時(shí)，建議按下列粘度條件選擇轉(zhuǎn)速： 　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　 介質(zhì)粘度cSt 　　　　　轉(zhuǎn)速r/min

　　　　　　　　　　　 ＜400 　　　　　　　　1500

　　　　　　　　　　 400 ～

　　　　　　　　　　 1200～3600 　　　　　　 750

　　 對(duì)于粘度更高的介質(zhì)，所應(yīng)選用的轉(zhuǎn)速和驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率，請(qǐng)與制造廠聯(lián)系。

　　 1、油田：用作油、氣、水、微量細(xì)小固相顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。

　　 2、造船業(yè)：用作船用裝載泵，船底掃艙及污水處理，主機(jī)潤(rùn)滑泵，燃料油泵。

　　 3、石油化學(xué)工業(yè) ：用作各種樹脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油、重油等裝載和運(yùn)輸泵。

　　 4、熱電廠：用作重油、原油輸送泵，主機(jī)潤(rùn)滑油泵。

　　 5、食品工業(yè)：用作酒精、蜂蜜、糖漿、果汁、動(dòng)植物油、牛奶、漿油輸送泵。

　　 該型泵采用雙吸式結(jié)構(gòu)，螺桿兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式，單獨(dú)采用潤(rùn)滑油（脂）潤(rùn)滑，因而不受輸送介質(zhì)的影響，兩螺桿間用一對(duì)同步齒輪驅(qū)動(dòng)，螺桿齒面間瓶不接觸，而留有一微小間隙，介質(zhì)中的雜質(zhì)并不能對(duì)螺桿齒面產(chǎn)生直接的磨損（除沖刷外）。

　　 除一些小排量泵外（2w.w4.0以下）。一般在泵體上都帶有內(nèi)流式安全閥，當(dāng)排放壓力超過額定值時(shí)，有一定保護(hù)作用。泵體上的進(jìn)出口方向有二種，一為水平出；二為水平進(jìn)，垂直向上出；用戶可根據(jù)自己需要選擇。

2W.W H 6.1 64 B Ⅱ

系列代碼 多相混輸型 規(guī)格代號(hào) 螺旋導(dǎo)程 密封代碼 材料代碼

　　 1、系列代碼說明

　　 2W.W：臥式，外置軸承式

　　 2W.N：臥式，內(nèi)置軸承式

　　 2、規(guī)格代碼說明

　　 規(guī)格代碼反映泵的尺寸大小，工作能力范圍，代碼大，一般尺寸大，壓力也高。詳見技術(shù)特性表。

　　 3、密封代碼說明

　　 J：一般機(jī)械密封

　　 B：金屬波紋管機(jī)械密封

　　 4、材料代碼說明

　　 Ⅰ：一般工程結(jié)構(gòu)鋼為主。

　　 Ⅱ：馬氏體耐蝕鋼為主。

　　 Ⅲ：奧氏體耐蝕鋼為主。