?、僮饔门c目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定；

　?、谒峤r(shí)間不宜太長(zhǎng)，防止板面氧化；在使用一段時(shí)間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面；

　?、鄞颂帒?yīng)使用C.P級(jí)硫酸；

　　（二）全板電鍍銅：又叫一次銅，板電，Panel-plating

　　①作用與目的：保護(hù)剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅，防止化學(xué)銅氧化后被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加后到一定程度

　　②全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證電鍍時(shí)板面厚度分布的均勻性和對(duì)深孔小孔的深鍍能力；硫酸含量多在180克/升，多者達(dá)到240克/升；硫酸銅含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果；銅光劑的添加量或開缸量一般在3-5ml/L，銅光劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來(lái)補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果；全板電鍍的電流計(jì)算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積，對(duì)全板電來(lái)說(shuō)，以即板長(zhǎng)dm×板寬dm×2×2A/DM2；銅缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般溫度不超過32度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)；

　　③工藝維護(hù)：每日根據(jù)千安小時(shí)來(lái)及時(shí)補(bǔ)充銅光劑，按100-150ml/KAH補(bǔ)充添加；檢查過濾泵是否工作正常，有無(wú)漏氣現(xiàn)象；每隔2-3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈；每周要定期分析銅缸硫酸銅（1次/周），硫酸（1次/周），氯離子（2次/周）含量，并通過霍爾槽試驗(yàn)來(lái)調(diào)整光劑含量，并及時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料；每周要清洗陽(yáng)極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭，及時(shí)補(bǔ)充鈦籃中的陽(yáng)極銅球，用低電流0。2—0。5ASD電解6—8小時(shí)；每月應(yīng)檢查陽(yáng)極的鈦籃袋有無(wú)破損，破損者應(yīng)及時(shí)更換；并檢查陽(yáng)極鈦籃底部是否堆積有陽(yáng)極泥，如有應(yīng)及時(shí)清理干凈；并用碳芯連續(xù)過濾6—8小時(shí)，同時(shí)低電流電解除雜；每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）；每?jī)芍芤鼡Q過濾泵的濾芯；]

　　④大處理程序：A.取出陽(yáng)極，將陽(yáng)極倒出，清洗陽(yáng)極表面陽(yáng)極膜，然后放在包裝銅陽(yáng)極的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化銅角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用B.將陽(yáng)極鈦籃和陽(yáng)極袋放入10%堿液浸泡6—8小時(shí)，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入1-3ml/L的30%的雙氧水，開始加溫，待溫度加到65度左右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時(shí)；D.關(guān)掉空氣攪拌，按3—5克/升將緩慢溶解到槽液中，待溶解后，打開空氣攪拌，如此保溫2—4小時(shí)；E.關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓慢慢沉淀至槽底；F.待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，打開空氣攪拌，放入陽(yáng)極，掛入電解板，按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6—8小時(shí)，G.經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)整槽中的硫酸，硫酸銅，氯離子含量至正常操作范圍內(nèi)；根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充光劑；H.待電解板板面顏色均勻后，即可停止電解，然后按1-1。5ASD的電流密度進(jìn)行電解生膜處理1-2小時(shí)，待陽(yáng)極上生成一層均勻致密附著力良好的黑色磷膜即可；I.試鍍OK.即可；

　　⑤陽(yáng)極銅球內(nèi)含有0。3—0。6%的磷，主要目的是降低陽(yáng)極溶解效率，減少銅粉的產(chǎn)生；

　?、扪a(bǔ)充藥品時(shí)，如添加量較大如硫酸銅，硫酸時(shí)；添加后應(yīng)低電流電解一下；補(bǔ)加硫酸時(shí)應(yīng)注意安全，補(bǔ)加量較大時(shí)（10升以上）應(yīng)分幾次緩慢補(bǔ)加；否則會(huì)造成槽液溫度過高，光劑分解加快，污染槽液；

　　⑦氯離子的補(bǔ)加應(yīng)特別注意，因?yàn)槁入x子含量特別低（30-90ppm）,補(bǔ)加時(shí)一定要用量筒或量杯稱量準(zhǔn)確后方可添加；1ml鹽酸含氯離子約385ppm，

　　⑧藥品添加計(jì)算公式：硫酸銅（單位：公斤）=（75-X）×槽體積（升）/1000硫酸（單位：升）=（10%-X）g/L×槽體積（升）或（單位：升）=（180-X）g/L×槽體積（升）/1840鹽酸（單位：ml）=（60-X）ppm×槽體積（升）/385

　　（三）酸性除油

　?、倌康呐c作用：除去線路銅面上的氧化物，油墨殘膜余膠，保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結(jié)合力

　?、谟涀〈颂幨褂盟嵝猿蛣?，為何不是用堿性除油劑且堿性除油劑除油效果較酸性除油劑更好？主要因?yàn)閳D形油墨不耐堿，會(huì)損壞圖形線路，故圖形電鍍前只能使用酸性除油劑。

　?、凵a(chǎn)時(shí)只需控制除油劑濃度和時(shí)間即可，除油劑濃度在10%左右，時(shí)間保證在6分鐘，時(shí)間稍長(zhǎng)不會(huì)有不良影響；槽液使用更換也是按照15平米/升工作液，補(bǔ)充添加按照100平米0。5—0。8L；

　　(四)微蝕：①目的與作用：清潔粗化線路銅面，確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力②微蝕劑多采用過硫酸鈉，粗化速率穩(wěn)定均勻，水洗性較好，過硫酸鈉濃度一般控制在60克/升左右，時(shí)間控制在20秒左右，藥品添加按100平米3-4公斤；銅含量控制在20克/升以下；其他維護(hù)換缸均同沉銅微蝕。

　　（五）浸酸

　?、僮饔门c目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定；

　　②酸浸時(shí)間不宜太長(zhǎng)，防止板面氧化；在使用一段時(shí)間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面；

　　③此處應(yīng)使用C.P級(jí)硫酸；

　?。﹫D形電鍍銅：又叫二次銅，線路鍍銅

　?、倌康呐c作用:為滿足各線路額定的電流負(fù)載，各線路和孔銅銅后需要達(dá)到一定的厚度，線路鍍銅的目的及時(shí)將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度；

　　②其它項(xiàng)目均同全板電鍍

　　（七）電鍍錫①目的與作用:圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護(hù)線路蝕刻；

　?、诓垡褐饕闪蛩醽嗗a，硫酸和添加劑組成；硫酸亞錫含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左右；鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來(lái)補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果；電鍍錫的電流計(jì)算一般按1。5安/平方分米乘以板上可電鍍面積；錫缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般溫度不超過30度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，錫缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)；

　　③工藝維護(hù)：每日根據(jù)千安小時(shí)來(lái)及時(shí)補(bǔ)充鍍錫添加劑劑；檢查過濾泵是否工作正常，有無(wú)漏氣現(xiàn)象；每個(gè)2-3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈；每周要定期分析錫缸硫酸亞錫（1次/周），硫酸（1次/周），并通過霍爾槽試驗(yàn)來(lái)調(diào)整鍍錫添加劑含量，并及時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料；每周要清洗陽(yáng)極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭；每周用低電流0。2—0。5ASD電解6—8小時(shí)；每月應(yīng)檢查陽(yáng)極袋有無(wú)破損，破損者應(yīng)及時(shí)更換；并檢查陽(yáng)極袋底部是否堆積有陽(yáng)極泥，如有應(yīng)及時(shí)清理干凈；每月用碳芯連續(xù)過濾6—8小時(shí)，同時(shí)低電流電解除雜；每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）；每?jī)芍芤鼡Q過濾泵的濾芯；⑨大處理程序：A.取出陽(yáng)極，取下陽(yáng)極袋，用銅刷清洗陽(yáng)極表面，水洗沖干后，裝入陽(yáng)極袋內(nèi)，放入酸槽內(nèi)備用B.將陽(yáng)極袋放入10%堿液浸泡6—8小時(shí)，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，按3—5克/升將緩慢溶解到槽液中，待溶解后，吸附4-6小時(shí)候，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，放入陽(yáng)極，掛入電解板，按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6—8小時(shí)，D.經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)整槽中的硫酸，硫酸亞錫含量至正常操作范圍內(nèi)；根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充鍍錫添加劑；E.待電解板板面顏色均勻后，即停止電解;F.試鍍OK.即可；

　　④補(bǔ)充藥品時(shí)，如添加量較大如硫酸亞錫，硫酸時(shí)；添加后應(yīng)低電流電解一下；補(bǔ)加硫酸時(shí)應(yīng)注意安全，補(bǔ)加量較大時(shí)（10升以上）應(yīng)分幾次緩慢補(bǔ)加；否則會(huì)造成槽液溫度過高，亞錫氧化，加快槽液老化；

　?、菟幤诽砑佑?jì)算公式：硫酸亞錫（單位：公斤）=（40-X）×槽體積（升）/1000硫酸（單位：升）=（10%-X）g/L×槽體積（升）或（單位：升）=（180-X）g/L×槽體積（升）/1840

　　（八）鍍鎳

　　①目的與作用：鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層，防止金銅互相擴(kuò)散，影響板子的可焊性和使用壽命；同時(shí)又鎳層打底也大大增加了金層的機(jī)械強(qiáng)度；

　　②全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：鍍鎳添加劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來(lái)補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果，添加量大約200ml/KAH；圖形電鍍鎳的電流計(jì)算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積；鎳缸溫度維持在40-55度，一般溫度在50度左右，因此鎳缸要加裝加溫，溫控系統(tǒng)；

　?、酃に嚲S護(hù)：每日根據(jù)千安小時(shí)來(lái)及時(shí)補(bǔ)充鍍鎳添加劑；檢查過濾泵是否工作正常，有無(wú)漏氣現(xiàn)象；每個(gè)2-3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈；每周要定期分析銅缸硫酸鎳（氨基磺酸鎳）（1次/周），氯化鎳（1次/周），硼酸（1次/周）含量，并通過霍爾槽試驗(yàn)來(lái)調(diào)整鍍鎳添加劑含量，并及時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料；每周要清洗陽(yáng)極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭，及時(shí)補(bǔ)充鈦籃中的陽(yáng)極鎳角，用低電流0。2—0。5ASD電解6—8小時(shí)；每月應(yīng)檢查陽(yáng)極的鈦籃袋有無(wú)破損，破損者應(yīng)及時(shí)更換；并檢查陽(yáng)極鈦籃底部是否堆積有陽(yáng)極泥，如有應(yīng)及時(shí)清理干凈；并用碳芯連續(xù)過濾6—8小時(shí)，同時(shí)低電流電解除雜；每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）；每?jī)芍芩幐鼡Q過濾泵的濾芯；

　?、艽筇幚沓绦颍?/p>

　　A.取出陽(yáng)極，將陽(yáng)極倒出，清洗陽(yáng)極，然后放在包裝鎳角的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化鎳角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用

　　B.將陽(yáng)極鈦籃和陽(yáng)極袋放入10%堿液浸泡6—8小時(shí)，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；

　　C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入1-3ml/L的30%的雙氧水，開始加溫，待溫度加到65度左右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時(shí)；

　　D.關(guān)掉空氣攪拌，按3—5克/升將緩慢溶解到槽液中，待溶解后，打開空氣攪拌，如此保溫2—4小時(shí)；E.關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓慢慢沉淀至槽底；

　　F.待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，打開空氣攪拌，放入陽(yáng)極，掛入電解板，按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6—8小時(shí)，

　　G.經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)整槽中的硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯化鎳，硼酸含量至正常操作范圍內(nèi)；根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充鍍鎳添加劑；

　　H.待電解板板面顏色均勻后，即可停止電解，然后按1-1。5ASD的電流密度進(jìn)行電解處理10-20分鐘活化一下陽(yáng)極；I.試鍍OK.即可；

　?、菅a(bǔ)充藥品時(shí)，如添加量較大如硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯化鎳時(shí)，添加后應(yīng)低電流電解一下；補(bǔ)加硼酸時(shí)應(yīng)將補(bǔ)充量的硼酸裝入一干凈陽(yáng)極袋掛入鎳缸內(nèi)即可，不可直接加入槽內(nèi)；

　?、掊冩嚭蠼ㄗh加一回收水洗，用純水開缸，可以用來(lái)補(bǔ)充鎳缸因加溫而揮發(fā)的液位，回收水洗后接二級(jí)逆流漂洗；

　　⑦藥品添加計(jì)算公式：硫酸鎳（單位：公斤）=（280-X）×槽體積（升）/1000氯化鎳（單位：公斤）=（45-X）×槽體積（升）/1000硼酸（單位：公斤）=（45-X）×槽體積（升）/1000

　　（九）電鍍金：分為電鍍硬金（金合金）和水金（純金）工藝，鍍硬金與軟金槽液組成基本一致，只不過硬金槽內(nèi)多了一些微量金屬鎳或鈷或鐵等元素；

　?、倌康呐c作用：金作為一種貴金屬，具有良好的可焊性，耐氧化性，抗蝕性，接觸電阻小，合金耐磨性好等等優(yōu)良特點(diǎn)；

　?、谀壳熬€路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴，以其維護(hù)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單方便而得到廣泛應(yīng)用；③水金金含量控制在1克/升左右，PH值4。5左右，溫度35度，比重在14波美度左右，電流密度1ASD左右；

　?、苤饕砑铀幤酚姓{(diào)節(jié)PH值的酸式調(diào)整鹽和堿式調(diào)整鹽，調(diào)節(jié)比重的導(dǎo)電鹽和鍍金補(bǔ)充添加劑以及金鹽等；

　?、轂楸Ｗo(hù)好金缸，金缸前應(yīng)加一檸檬酸浸槽，可有效減少對(duì)金缸的污染和保持金缸穩(wěn)定；

　?、藿鸢咫婂兒髴?yīng)用一純水洗作為回收水洗，同時(shí)也可用來(lái)補(bǔ)充金缸蒸發(fā)變化的液位，回收水洗后接二級(jí)逆流純水洗，金板水洗后即放入10克/升的堿液以防金板氧化；

　?、呓鸶讘?yīng)采用鍍鉑鈦網(wǎng)做陽(yáng)極，一般不銹鋼316容易溶解，導(dǎo)致鎳鐵鉻等金屬污染金缸，造成鍍金發(fā)白，露鍍，發(fā)黑等缺陷；

　?、嘟鸶子袡C(jī)污染應(yīng)用碳芯連續(xù)過濾，并補(bǔ)充適量鍍金添加劑；

　　陽(yáng)極袋，工業(yè)用袋

　　本品廣泛用于工業(yè)捕塵、煙塵治理等方面,表面平整光滑，不易變形、容易清灰濾袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的心臟,通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,經(jīng)過灰斗的導(dǎo)流板,使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來(lái),直接落入灰斗.含塵氣體進(jìn)入箱體的濾袋過濾區(qū),絕大多數(shù)粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部,凈化后的氣體經(jīng)過濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出.濾袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時(shí)它有助于塵餅的清除和重新分布

　　濾料的表面光滑程度對(duì)濾料的動(dòng)態(tài)運(yùn)行阻力有非常大的影響，濾料的初阻力決定于濾料本身的透氣度，而運(yùn)行中的阻力則比初阻力大許多倍。運(yùn)行阻力取決了濾材表面光滑程度，清灰效果等，一般希望過濾材料保證在同等過濾效率時(shí)，透氣量越大越好，即阻力越低越好，因?yàn)檫@可以節(jié)省大量能源，在使用氣流反吹清灰的除塵器中，在采用相同的壓力，相同風(fēng)量的氣流進(jìn)行清灰時(shí)，選用透氣量大的織造物做濾袋時(shí)的清灰效果，要好于先用透氣量小的織造物。

　　因此，在保證濾料達(dá)到較高的過濾精度情況下，如保證提高濾料的透氣度及提高表面光潔程度，減少粉塵附著，降低運(yùn)行阻力是濾料生產(chǎn)廠家首先應(yīng)研究的課題。我們開發(fā)研制的表面樹脂化光滑整理針刺過濾氈，其透氣度比普通壓光整理濾料高出50％以上，而表面的光滑程度比輕壓光整理更加平整光滑。濾料表面光滑、透氣性好、阻力低應(yīng)是濾料生產(chǎn)廠家的追求目標(biāo)，表面作易清灰處理的針刺過濾氈更應(yīng)是濾料行家們的選擇。