燃煤鍋爐布袋除塵器是指燃料燃燒的煤，煤炭熱量經(jīng)轉(zhuǎn)化后，產(chǎn)生蒸汽或者變成熱水，但并不是所有的熱量全部 轉(zhuǎn)化，有一部分無功消耗，這樣就存在效率問題，一般大些的鍋爐些，60% ~ 80%之間。
燃煤鍋爐布袋除塵器就是燃料為燃煤的鍋爐，是指經(jīng)過燃煤在爐膛中燃燒釋放熱量，把熱媒水或其它熱載體(如導(dǎo)熱油等）加熱到 溫度（或壓力）的熱能動(dòng)力設(shè)備。
燃煤鍋爐布袋除塵器主要是按照用途分類的，它分為燃煤開水鍋爐（供應(yīng)開水）、燃煤熱水鍋爐（采暖和洗?。?、燃煤蒸汽鍋爐（供應(yīng)蒸汽）、燃煤導(dǎo)熱油鍋爐（蒸煮和干燥）等。
燃煤鍋爐除塵器專門用于各種大中小型燃煤鍋爐的廢氣處理，對(duì)含硫，高溫高濕氣體的處理。除塵器內(nèi)部做處理，濾袋，抗高溫， ，骨架經(jīng)硅處理，處理，占地面積小，過濾風(fēng)速高，濾袋使用壽命長(zhǎng)，過濾，正常使用情況下排放濃度可達(dá)到30mg/m3以下。濾袋可用連續(xù)24個(gè)月，設(shè)備自動(dòng)化，在線檢測(cè)及維修，操作簡(jiǎn)單，是近幾年燃煤鍋爐廢氣處理的 。目前，燃煤鍋爐在電力、供暖行業(yè)中占絕大多數(shù)。燃煤鍋爐煙氣除塵基本應(yīng)用電除塵器。但隨著 環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運(yùn)用，其弱點(diǎn)也逐漸暴露出來。
燃煤鍋爐除塵器的清灰原理：
含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流風(fēng)板向 動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)；濾袋的過濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排除。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。 先電磁閥接到信號(hào)后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除，由于小膜片兩端受力的改變，是被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排除，打磨片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作講關(guān)閉輸出口打開，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)輸出管和噴吹管入袋口，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。
燃煤鍋爐除塵器的技術(shù)特點(diǎn)：
1、采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運(yùn)輸、安裝方便的特點(diǎn)。
2、采用國(guó)內(nèi)復(fù)合材料和玻璃鋼樹脂，使其增加了、程度，延長(zhǎng)了使用壽命。
3、是一種側(cè)進(jìn)頂出的沖擊式除塵脫硫器，使煙氣直接沖擊水面，節(jié)水并減少污染，操作維修方便，運(yùn)行費(fèi)用低，脫水效果好，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的鍋爐除塵器。
燃煤鍋爐除塵器設(shè)計(jì)要求：
1、燃煤鍋爐除塵器配置及功能設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護(hù)管理等具體情況確定。通常包括：布袋除塵器、清灰氣源及供氣系統(tǒng)、預(yù)涂灰裝置、卸灰和輸灰系統(tǒng)、電氣和自動(dòng)控制系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、煙道及附件等。
2、對(duì)于容量較大、鍋爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動(dòng)較大、故障頻繁的鍋爐機(jī)組，或鍋爐空氣預(yù)熱器采用老式的回轉(zhuǎn)型式，可根據(jù)需要設(shè)置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和(或)旁路系統(tǒng)。旁路閥應(yīng)采用密封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應(yīng)安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應(yīng)能霧滴在進(jìn)入除塵器之前蒸發(fā)，并且應(yīng)有噴嘴的防堵措施。
