球閥2″ RSVP-UF3100#F22BW整體鍛造一體式，獨立閥座與球體為相同材質(zhì)。球閥閥芯、閥座全部采用熱融合噴涂再復(fù)合納米噴涂工藝，閥體上鍛有流體的流動方向。閥球材質(zhì)密封閥座以及閥座彈簧因科鎳718合金碳化鉻圖層，以適用于頻繁操作，抗熱沖擊抗破碎抗沖刷更好的保持金屬的強(qiáng)度。
球閥2″ RSVP-UF3100#F22BW產(chǎn)品說明書資料介紹
球閥2″ RSVP-UF3100#F22BW公稱通徑DN10-DN100，公稱壓力PN160~420，閥體材質(zhì)F22合金鋼，：≤570℃，適用介質(zhì)：水蒸汽，主要用于電站蒸汽管路疏水/排氣作用。符合ANSI標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力、溫度范圍，壓力溫度基準(zhǔn)等級符合ANSI 的要求，閥門的設(shè)計、選材、制造和試驗必須按ANSI 、、、API、FCI及ASTM等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。閥門的設(shè)計應(yīng)滿足介質(zhì)溫度、壓力、流向及嚴(yán)密性的要求。嚴(yán)密性等級應(yīng)至少滿足ANSI 中Ⅴ級的要求。球芯密封面硬化材料必須為硬質(zhì)合金。球體、閥座密封面材料的表面硬度為HRC65以上。閥桿表面應(yīng)采取相應(yīng)的硬化處理措施，以保證閥桿表面與閥桿導(dǎo)向套之間有50HB的硬度差。
連接時注意事項
采用對焊連接，在出廠前過渡段與閥門應(yīng)焊接成一體，并進(jìn)行熱處理，所有閥門的焊接坡口應(yīng)進(jìn)行射線探傷。
結(jié)構(gòu)特點
1、對比截止式疏水閥疏水流量大，無沖蝕，開閉速度快等優(yōu)點
2、采用分體式的結(jié)構(gòu)現(xiàn)場更換維修方便快捷，使用壽命長。
3、自主研發(fā)的專有圖層，更加適合高溫高壓汽蝕等嚴(yán)苛工況
4、替代了進(jìn)口以VTI、MOGAS為系列的多品牌產(chǎn)品。
5、根據(jù)客戶現(xiàn)場使用可選用手動、氣動、電動、液動多種操作方式。
6、閥門具有越用越好用的特性，閥體的應(yīng)力釋放出來后期維修繼續(xù)使用效果優(yōu)于新品效果。
用途
適用于高溫高壓、高固體含量的介質(zhì)，損、工況，包括電廠、石油化工及采礦行業(yè)。鍋爐疏水，汽機(jī)疏水，鍋爐定排連排給水系統(tǒng)疏水，汽包排放，過熱器排放和疏水，吹灰器隔離，旁路管線隔離，省煤器聯(lián)箱疏水使用的一種閥門。
技術(shù)特點
1、公司通過優(yōu)化設(shè)計成功開發(fā)了高溫高壓球閥，可以達(dá)到4500LB的壓力等級，650°C的高溫，解決了蒸汽、氣體、煤渣、礦漿、重油等特殊介質(zhì)的高溫高壓工況和煤粉性介質(zhì)的應(yīng)用。
2、HVOF熱噴涂技術(shù)和超音速噴涂從結(jié)合力、空隙率、硬度三個元素的技術(shù)分析，解決了噴涂材料的可靠性和完整性，使得球體和閥座的密封面的硬度達(dá)到HRC78以上，提高了閥門的使用壽命和抗磨損能力。
3、閥桿密封采用動態(tài)碟簧加載結(jié)構(gòu)，確保了閥桿的密封性，減少了閥桿的填料的摩擦，降低了閥門開關(guān)的扭矩。
4、閥座和球體的密封面采用一對一的金剛砂定向研磨，密封更加吻合，提高了密封性能，閥門達(dá)到零泄漏。
5、自主研發(fā)發(fā)了高溫試驗臺，模擬苛刻工況對閥門進(jìn)行型式試驗，確保高溫高壓工況下的密封性能和閥門的開關(guān)靈活性。
6、閥門采用氣動、電動、電液聯(lián)動和渦輪驅(qū)動及手柄操作。
7、閥門受力有限元分析
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：
結(jié)構(gòu)長度：按廠標(biāo)或者客戶標(biāo)
連接尺寸：
檢驗標(biāo)準(zhǔn)：MSS-SP-61
零部件材質(zhì)
零部件材質(zhì)
| 序號 | 零件名稱 | ASTM A105系列 | ASTM A182 F22系列 | ASTM A182 F91/F92系列 |
| 1 | 閥體 | ASTM A105 | ASTM A182 F22 | ASTM A182 F91/F92 |
| 2 | 閥座 | 410噴涂碳化鉻 | Inconel 718+CrC | |
| 3 | 球體 | 410噴涂碳化鉻 | Inconel 718+CrC | |
| 4 | 預(yù)緊閥座 | ASTM A105氮化 | ASTM A182 F22氮化 | ASTM A182 F91/F92氮化 |
| 5 | 蝶型彈簧 | Inconel X 750 | ||
| 6 | 閥座支撐圈 | ASTM A105氮化 | ASTM A182 F22氮化 | ASTM A182 F91/F92氮化 |
| 7 | 卡簧 | Inconel X 750 | ||
| 8 | 接管 | 20# | 12Cr1MoV | P91/P92 |
| 9 | 填料 | Inconel 718絲+高溫用膨脹石墨 | ||
| 10 | 螺栓 | ASTM A193 B7 | ASTM A193 B16 | ASTM A193 B8M |
| 11 | 填料壓蓋 | ASTM A105氮化 | ASTM A182 F22氮化 | ASTM A182 F91/F92氮化 |
| 12 | 蝶形彈簧 | Inconel X 750 | ||
| 13 | 螺母 | ASTM A194 2H | ASTM A194 7 | ASTM A194 BM |
| 14 | 閥桿 | Inconel 718 氮化 | ||
| 15 | 止推軸承 | Inconel 718 氮化 | ||
| 16 | 連接軸 | ASTM A276 410氮化 | ||
| 17 | 支架 | Q235 | ||
| 18 | 氣動執(zhí)行器 | 組件 | ||
| 19 | 內(nèi)六角螺釘 | ASTM A193 B7 | ||
外形尺寸
外形尺寸
| DN | L(mm) | H(mm) | ||||
| 900~2500Lb | 4500Lb | 900~2500Lb | 4500Lb | |||
| SW | BW | SW | BW | |||
| 15 | 127 | 152 | 127 | 152 | 102 | 102 |
| 20 | 127 | 152 | 127 | 152 | 102 | 102 |
| 25 | 127 | 152 | 152 | 152 | 102 | 102 |
| 32 | 152 | 152 | 152 | 190 | 102 | 102 |
| 40 | 152 | 190 | 190 | 190 | 200 | 102 |
| 50 | 190 | 190 | 190 | 254 | 200 | 200 |
| 65 | 190 | 254 | 190 | 254 | 200 | |
| 80 | 305 | 305 | ||||
| 100 | 343 | 343 | ||||
外形結(jié)構(gòu)圖
閥門出廠檢驗注意事項
閥門在制造完工后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗、強(qiáng)度試驗、性能試驗和密封試驗，水壓試驗，合格后方可交付并提供證明文件。
標(biāo)注材料代號和熔煉爐號、介質(zhì)流向的箭頭，如為特種設(shè)備需標(biāo)注特種設(shè)備制造許可TS標(biāo)志，如閥體上無法容納所有標(biāo)志內(nèi)容需在金屬銘牌上標(biāo)出。
設(shè)備標(biāo)識：每只閥門都要有明顯的標(biāo)識和銘牌、介質(zhì)流向箭頭，在運輸和使用過程中確保這些標(biāo)識和銘牌不被損壞。閥門出廠時應(yīng)裝設(shè)材料制作的金屬銘牌，銘牌上至少需注明下列各項內(nèi)容：
閥門型式及規(guī)格；制造廠名及制造許可證編號；產(chǎn)品編號；出廠年月；公稱壓力；介質(zhì)溫度；閥門公稱口徑；檢驗合格標(biāo)記和檢驗標(biāo)記。
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