廢鋼破碎生產(chǎn)線的工作原理是:待加工原料通過(guò)鏈板給料機(jī)輸送到破碎機(jī)主機(jī)倉(cāng)；在高速大扭矩電機(jī)的連續(xù)驅(qū)動(dòng)下，破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭交替擊打容腔內(nèi)的廢鋼；在強(qiáng)沖擊作用下，廢鋼被撕裂擠壓成一定規(guī)格的碎鋼球；然后，鋼球通過(guò)振動(dòng)塞和傳送帶輸送到磁輥上；磁輥分選設(shè)備對(duì)鋼進(jìn)行處理，得到高純碎鋼 而非磁性物體與磁性輥下的傳送帶一起被運(yùn)送到位置

碎渣機(jī)除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)的袋式除塵器，通過(guò)脈沖閥將各室的濾袋分成室，停止各室的氣流，依次進(jìn)行脈沖清灰(所謂離線清灰)。 它不同于普通的鼓風(fēng)除塵器的除塵，鼓風(fēng)脈沖除塵只是將同一過(guò)濾室中的每一排濾袋上的灰塵一個(gè)一個(gè)地吹掉(所謂的在線除塵)，而其他排的濾袋仍然被過(guò)濾。 也就是說(shuō)，除灰和過(guò)濾在一個(gè)室內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，除灰下的粉塵第二次向上飛揚(yáng)，部分粉塵被相鄰的濾袋收集，不利于高粉塵濃度氣體的過(guò)濾。 該風(fēng)箱在室內(nèi)室內(nèi)關(guān)閉閥門停止過(guò)濾的情況下運(yùn)行，清潔后的粉塵沉降在灰半中，不會(huì)產(chǎn)生二次飛散，對(duì)過(guò)濾粉塵濃度高的氣體非常有利，一室的濾袋可以不停機(jī)更換。

破碎機(jī)除塵器的結(jié)構(gòu)和原理:該產(chǎn)品由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等組成。 在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)含有粉末的氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器時(shí)，氣體首先遇到進(jìn)氣口和出氣口中間的傾斜隔板，氣流轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時(shí)，氣體速度減慢。由于慣性，氣體中的部分粉末直接落入灰斗，起到預(yù)收集的作用。然后，進(jìn)入灰斗的氣流向上折疊，穿過(guò)內(nèi)部帶有金屬骨架的過(guò)濾袋。粉末被收集在過(guò)濾袋的外表面上。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的凈化室，并收集到出氣管排出 殼體由隔板分隔成多個(gè)獨(dú)立的集塵室，每個(gè)集塵室按照給定的時(shí)間間隔依次清洗 每個(gè)集塵室配有一個(gè)提升閥，在除塵時(shí)關(guān)閉提升閥，切斷通過(guò)集塵室的過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)脈沖閥，將高壓空氣注入濾袋，以去除濾袋外表面的灰塵 每個(gè)集塵室的脈沖閥噴射寬度和清灰周期由專用清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)執(zhí)行。