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金屬材料檢測化學分析機構

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公司名稱廣電計量檢測集團股份有限公司
品牌廣電計量
型號
所在地廣州市
廠商性質工程商
更新時間2024/11/14 9:54:14
訪問次數(shù)1581

產品標簽:

包裝材料測試金屬材料分析金屬材料檢測

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廣電計量檢測集團股份有限公司（簡稱：廣電計量）成立于2002年，是廣州無線電集團旗下A股上市企業(yè)。廣電計量前身是原電子602計量站，經過多年的發(fā)展，現(xiàn)已成為一家全國布局、綜合性的國有第三方計量檢測機構，專注于為客?提供計量、檢測、認證、評價咨詢等“一站式”技術服務，在計量校準、可靠性與環(huán)境試驗、電磁兼容檢測等多個領域的技術能力及業(yè)務規(guī)模處于高水平。

廣電計量堅持以客戶為中心，在全國主要經濟圈設有60多家分子公司，擁有近6000名優(yōu)秀員工，搭建了全國一體化計量檢測與認證技術公共服務平臺。企業(yè)服務能力覆蓋裝備制造、汽車、航空、軌道交通、船舶、通信、電力、電子電器、食品、環(huán)保、農業(yè)、醫(yī)療、石化等領域，可迅速響應各行業(yè)產業(yè)鏈上下游客戶需求，為客戶提供近距離、本地化的專業(yè)服務，幫助其提升自身競爭力。

廣電計量視公信力為企業(yè)生命，技術能力獲得了眾多國內外機構和組織的認可和，通過了中國合格評定國家認可委員會（CNAS）、中國計量認證（CMA）、農產品質量安全檢測機構（CATL）認可，是農業(yè)部“三品一標”檢測實驗室、全國土壤污染詳查推薦檢測實驗室、中國CB實驗室?；诒椴既珖姆站W(wǎng)絡和公信力，廣電計量幫助客戶穩(wěn)健開拓本地市場乃至市場。

廣電計量堅持創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，致力于增強自主創(chuàng)新能力與核心競爭力，推動中國標準和中國制造走向世界。公司建有省市兩級院士工作站，搭建了技術研究院、產業(yè)研究院等科研平臺。在新能源汽車、軌道交通、無線通信等國家重點產業(yè)領域，先后主持編寫90多項計量測試標準及規(guī)程，承擔60多項國家、省部級等重點科研項目。

作為一家具有高度社會責任感的國有企業(yè)，廣電計量以“傳遞質量信任、讓人民生活更美好”為己任，全過程為產品質量安全、食品安全、生態(tài)環(huán)境安全和公平競爭市場秩序提供專業(yè)技術支撐，并在扶危濟困、捐資助學、疫情防控等方面以實際行動踐行社會責任，爭做優(yōu)秀國企標兵。

在高質量發(fā)展的新時代，廣電計量將繼續(xù)秉持科學、公正、準確、快捷、周到的服務理念，不斷提升綜合管理水平，增強技術服務能力，為“質量強國”建設保駕護航，為保障人民群眾的美好生活不懈努力！

展開顯示更多內容

環(huán)保監(jiān)測,土壤檢測,水質檢測,噪音檢測,三廢檢測,計量校準,環(huán)境可靠性測試,化學材料檢測

產品簡介在線詢價

服務區(qū)域	全國	服務周期	常規(guī)3-5個工作日
服務類型	化學測試與材料分析	服務資質	CMA/CNAS認可
證書報告	中英文電子/紙質報告	增值服務	可加急檢測
是否可定制	是	是否有發(fā)票	是

金屬材料檢測是對金屬材料進行全面分析和評估的過程，其范圍涉及黑色金屬、有色金屬、機械設備及零部件等。

金屬材料檢測化學分析機構產品信息

　　一、服務背景

　　金屬材料的測試對于確保其質量和可靠性非常重要。

　　1、確保產品符合國家和行業(yè)標準：金屬制品在生產過程中必須符合各種標準和規(guī)定，以確保該產品質量達到水平。

　　2、保證產品安全：金屬制品的安全性直接關系到使用者的人身安全，通過測試可以發(fā)現(xiàn)潛在問題并及時解決。

　　3、提高產品性能：通過測試，生產商可以了解金屬材料的強度、硬度、延展性等性能參數(shù)，并據(jù)此調整材料配方、加工工藝等方面，以提高產品的性能。

　　4、節(jié)約成本：測試可以幫助生產商識別出潛在的質量問題，從而節(jié)約資金和時間，避免由于質量問題造成的重大損失。

　　金屬材料測試的重要性在于確保產品質量和可靠性，增加生產商的競爭力，提高客戶的信心，同時也有助于滿足行業(yè)和政府監(jiān)管機構的要求。

　　二、服務內容

　　1.機械性能測試：包括拉伸測試、彎曲測試、抗壓強度、屈服點、延伸率、硬度等，這些測試能夠評估金屬材料的力學性能和變形行為。

　　2.化學成分分析：包括化學成分元素含量、晶粒度、脫碳層、析出物等的分析，以了解金屬材料的化學組成和雜質含量。五大元素(錳、磷、硅、碳、硫)是鋼鐵中最基本且重要的元素，其含量直接影響鋼鐵的機械性能。此外，還可以分析更多元素，如鉻、鎳、銅、鉬等。

　　3.金相測試：通過顯微鏡觀察金屬材料的內部結構，包括非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗等，以評估材料的微觀結構和組織特征。

　　4.鍍層測試：包括鍍層厚度、結合力、孔隙率等的測試，以評估鍍層的質量和性能。

　　5.無損探傷：采用超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測等方法，在不破壞材料的情況下檢測其內部缺陷和損傷。

　　6.尺寸測試：包括尺寸測量、對稱性、垂直度、平整度、圓跳動、同軸度、平行度、圓度、粗糙度等的測試，以確保金屬材料的尺寸精度和形狀公差。

　　7.焊接工藝評定：針對焊接接頭進行的一系列測試，包括拉伸測試、彎曲測試、超聲波檢測等，以評估焊接工藝的質量和可靠性。

　　8.失效分析：對失效的金屬材料或部件進行詳細的分析和調查，以確定失效的原因和機制，為產品改進和預防提供建議。

　　三、檢測方法

　　1.X熒光分析儀：常用于金屬材料的初步判定和篩選，可以快速確定材質類型和具體牌號，對精度要求不高。

　　2.化學分析：通過溶解金屬樣品并使用化學試劑反應，然后通過設備檢測產生的化學反應產物來確定各元素的含量。

　　3.光譜分析：利用光的吸收、發(fā)射或散射特性來確定金屬材料的成分，包括電感耦合等離子發(fā)射光譜儀(ICP-OES)、原子吸收光譜儀(AAS)、X射線熒光光譜儀(XRF)等。

　　四、服務范圍

　　汽車行業(yè)、電子電器行業(yè)、軌道交通領域、船舶、家居建材等

　　五、檢測項目及標準

檢測項目	檢測標準
硬度	GB/T 231.1-2018、ISO 6506-1:2014、ASTM E10-2018、GB/T 230.1-2018、ISO 6508-1:2016、ASTM E18-2020、GB/T 4340.1-2009、ISO 6507-1:2018、ASTM E384-11、YS/T 420-2000、ASTM B647:2010(R2016)
拉伸性能/高溫拉伸性能- 抗拉強度，屈服強度，伸長率，斷面收縮率	GB/T 228.1-2010、GB/T 228.2-2015、ISO 6892-1:2019、ASTM E8/E8M-21、ASTM A370-20、JIS Z2241-2011、GB/T 2651-2008、GB/T 5313-2010
彎曲性能	GB/T 232-2010、ISO 7438-2020、ASTM E290-14、GB/T 2653-2008
壓縮性能	GB/T 7314-2017、ASTM E9-2019
沖擊性能- 沖擊能量、剪切斷面率、側膨脹值LE	GB/T 229-2020、ISO 148-1:2016、ASTM A370-20 、ASTM E23-18、GB/T 2650-2008
塑性應變比(r 值)、加工硬化指數(shù)(n 值)	GB/T 5027-2016、GB/T 5028-2008
烘烤硬化指數(shù)BH2	GB/T 24174-2009
擴孔、卷邊、壓扁、頂鍛等	GB/T 15825.4-2008、GB/T 24524-2009、ISO 16630-2017、GB/T 233-2000、GB/T 245-2016、ISO 8494-2013、ASTM A370-11、GB/T 242-2007、ISO 8493-1998、ASTM A370-11、GB/T 246-2017、EN ISO 8492-2004
緊固件性能測試-抗拉強度、屈服強度、保證載荷、頭部堅固性、硬度、脫碳層深度、破壞扭矩、氫脆等	GB/T 3098.1-2010，GB/T 3098.2-2015，GB/T 3098.17-2000等
膜層性能	GB/T 1839-2008、GB/T 6462-2005 、ISO 1463-2021、GB/T 8014.2-2005、GB/T 8753.4-2005等
金相分析-非金屬夾雜物、晶粒度、顯微組織、脫碳層深度、硬化層深度、球化等級、石墨大小等	GB/T 10561-2015 、ISO 4967:2013、GB/T 6394-2017、ASTM E112-13、GB/T 4335-2013、YS/T 347-2020 、GB/T 13298-2015、GB/T 10561-2015 、GB/T 224-2019 、GB/T 5617-2005 、GB/T 3246.2-2012、GB/T 9450-2005、GB/T 9441-2009、GB/T 7216-2009、GB/T 3246.1-2012、GB/T 226-2015、GB/T 4297-2004
腐蝕性能-鹽霧腐蝕、不銹鋼晶間腐蝕、鋁合金晶間腐蝕、鋁合金腐蝕剝落、黃銅耐脫鋅腐蝕等	GB/T 10125-2021、ISO 9227:2017 、GB/T 4334-2020、GB/T 17897-2016、GB/T 10119-2008、ISO 6509-1：2014、GB/T 22639-2008、GB/T 26491-2011等