RPP泰勒花環(huán)是一種被應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)較為廣泛的填料，它具有空隙率大，不易被堵塞，還有通量大、阻力小等優(yōu)點(diǎn)。目前鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生廢氣是污染物SO?的主要來(lái)源,隨著空氣污染日趨嚴(yán)重,相應(yīng)出臺(tái)了一系列的政策加強(qiáng)對(duì)鋼鐵燒結(jié)煙氣的控制,從2012年到2018年,燒結(jié)煙氣的SO?和粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)由200 mg/m3和50 mg/m3下降到35 mg/m3和10 mg/m3[1-3],對(duì)燒結(jié)煙氣行業(yè)來(lái)說(shuō)是新的挑戰(zhàn)和發(fā)展。而燒結(jié)煙氣主要是原料在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中燒結(jié)臺(tái)上產(chǎn)生的,由于產(chǎn)生煙氣的過(guò)程有所不同,所以與火電廠的煙氣相比是存在差別的,具有煙氣量大且變化頻繁(4 000~6 000 m3/t)、SO?濃度波動(dòng)大(300~6 000 mg/m3)、粉塵含量高(~15 g/m3)等特點(diǎn)。凈化燒結(jié)煙氣的方法是末端治理,大部分燒結(jié)廠采用電除塵,除塵后粉塵濃度在40~80 mg/m3;
脫硫工藝則是直接套用火電廠的技術(shù),以石灰石-石膏法居多。但是石灰石-石膏法存在易堵塞結(jié)垢的問(wèn)題,并且所需的液氣比較大,運(yùn)行費(fèi)用較高,出口SO?濃度在0~200 mg/m3[9],在新的排放標(biāo)準(zhǔn)下,對(duì)原有裝置和技術(shù)進(jìn)行改造或增加處理級(jí)數(shù),但大多舊廠存在場(chǎng)地緊張等問(wèn)題[10],而傳統(tǒng)的設(shè)備占地面積和空間大,改造難以實(shí)施,因此,研發(fā)燒結(jié)煙氣脫硫除塵設(shè)備將成為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)型發(fā)展的重要課題。
超重力技術(shù)是一種新型技術(shù),具有強(qiáng)化傳質(zhì)傳遞過(guò)程、實(shí)現(xiàn)自清洗避免填料堵塞的優(yōu)勢(shì)。將超重力技術(shù)與各種脫硫工藝相結(jié)合進(jìn)行了大量研究,結(jié)果表明,旋轉(zhuǎn)填料床確實(shí)可減小設(shè)備體積、提gao脫硫除塵效率。
為此,本研究針對(duì)燒結(jié)煙氣的特點(diǎn)及亟待解決的問(wèn)題,采用NaOH為吸收劑,在多層RPP泰勒花環(huán)填料錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)床中，模擬脫除煙氣中的微細(xì)粉塵和SO?實(shí)驗(yàn)研究,探索各操作參數(shù)分別對(duì)脫硫率和除塵效率的影響,為超重力深度凈化燒結(jié)煙氣的工業(yè)化提供作用
RPP泰勒花環(huán)填料的空隙處能有較高的持液量，由于這種填料的間隙處能有較高的滯液量，可使塔內(nèi)液體停留時(shí)間較長(zhǎng)，從而增加了氣液的接觸時(shí)間
