沸騰焙燒爐，又稱流化床焙燒爐，簡稱沸騰爐。用固體流態(tài)化技術(shù)焙燒硫化礦的裝置。焙燒過程有反應(yīng)熱放出，產(chǎn)生含有二氧化硫的氣體主要用來制造硫酸，礦渣則用作冶金原料。硫化礦沸騰焙燒技術(shù)是50年代初聯(lián)邦德國的巴登苯胺純堿公司和美國的多爾公司分別開發(fā)的。目前,上容積大的硫鐵礦沸騰焙燒爐在西班牙的福雷特公司帕洛斯工廠的硫酸裝置內(nèi),于1982年建成,其爐床面積為123㎡,容積為2800m3，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為日產(chǎn)910～1000t硫酸。
沸騰焙燒爐爐體（見圖）為鋼殼內(nèi)襯保溫磚再襯耐火磚構(gòu)成。為防止冷凝酸腐蝕，鋼殼外面有保溫層。爐子的底部是風(fēng)室，設(shè)有空氣進(jìn)口管，其上是空氣分布板?？諝夥植及迳鲜悄突鸹炷翣t床，埋設(shè)有許多側(cè)面開小孔的風(fēng)帽。爐膛中部為向上擴(kuò)大的圓錐體，上部焙燒空間的截面積比沸騰層的截面積大，以減少固體粒子吹出。沸騰層中裝有廢熱鍋爐的冷卻管，爐體還設(shè)有加料口、礦渣溢流口、爐氣出口、二次空氣進(jìn)口、點(diǎn)火口等接管。爐頂有防爆孔。
分直筒型爐和上部擴(kuò)大型爐兩種：
1、直筒型爐。多用于有色金屬精礦的焙燒，焙燒強(qiáng)度較低，爐膛上部不擴(kuò)大或略微擴(kuò)大，外觀基本上呈圓筒型。
2、上部擴(kuò)大型爐。早期用于破碎塊礦（作為硫酸生產(chǎn)原料開采的硫鐵礦，多成塊狀，習(xí)慣稱塊礦）的焙燒。后來發(fā)展到用于各種浮選礦（包括有色金屬浮選精礦、選礦時(shí)副產(chǎn)的含硫鐵礦的尾砂，以及為了提高硫鐵礦品位而通過浮選得到硫精礦，這些礦粒度都很?。┑谋簾簾龔?qiáng)度較高。
操作指標(biāo)：
主要是焙燒強(qiáng)度、沸騰層高度、沸騰層溫度、爐氣成分等。
1、焙燒強(qiáng)度
習(xí)慣上以單位沸騰層截面積一日處理含硫35％礦石的t數(shù)計(jì)算。焙燒強(qiáng)度與沸騰層操作氣速成正比。氣速是沸騰層中固體粒子大小的函數(shù)，一般在 1～3m/s范圍內(nèi)。一般浮選礦的焙燒強(qiáng)度為15～20t/(㎡·d)；對于通過3×3mm的篩孔的破碎塊礦，焙燒強(qiáng)度為30t/(㎡·d)。
2、沸騰層高度
即爐內(nèi)排渣溢流堰離風(fēng)帽的高度，一般為0.9～1.5m。
3、沸騰層溫度
隨硫化礦物、焙燒方法等不同而異。例如:鋅精礦氧化焙燒為1070～1100℃,而硫酸化焙燒為900～930℃；硫鐵礦的氧化焙燒溫度為850～950℃。
4、爐氣成分
硫鐵礦氧化焙燒時(shí)，爐氣中二氧化硫13％～13.5％，三氧化硫≤0.1％。硫酸化焙燒,空氣過剩系數(shù)大，故爐氣中二氧化硫濃度低而三氧化硫含量增加。
1、 焙燒強(qiáng)度高；
2、 礦渣殘硫低；
3、 可以焙燒低品位礦；
4、 爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少；
5、 可以較多地回收熱能產(chǎn)生中壓蒸汽，焙燒過程產(chǎn)生的蒸汽通常有35％～45％是通過沸騰層中的冷卻管獲得；
6、 爐床溫度均勻；
7、 結(jié)構(gòu)簡單，無轉(zhuǎn)動(dòng)部件，且投資省，維修費(fèi)用少；
8、 操作人員少，自動(dòng)化程度高，操作費(fèi)用低；
9、 開車迅速而方便，停車引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多，空氣鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗較大。
